施工过程质量控制要点 页脚内容
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影响土建施工质量的几大因素
建筑工程土建施工项目质量问题表现形式多种多样，如建筑构筑物的错位、变形、倾斜、倒塌、破坏、开裂、渗水、漏水、刚度差、强度不足、断面尺寸不准等，究其原因，可归纳如下几点：
第一，违背建设工程的法律、法规、规范。第二，地基加固处理不好。第三，建筑材料及制品不合格。第四，自然条件影响。第五，土建工程施工项目周期长、露天作业多，受自然条件影响大。未认真进行地质勘察，提供地质资料、数据有误。第六，设计考虑不周，结构构造不合理，计算简图不正确，计算荷载取值过小，内力分析有误，沉降缝及伸缩缝设置不当，悬挑结构未进行抗倾覆验算等，都是诱发质量问题的隐患。第七，施工和管理问题，熟悉图纸不够，按图施工不严格。不按有关施工验收规范施工。不按有关操作规程施工。缺乏基本结构知识。施工管理紊乱，施工方案考虑不周，施工顺序错误。技术组织措施不当，技术交底不清，违章作业。不重视质量检查和验收工作等。
控制土建施工质量的几点措施
第一，必须树立起牢固的质量意识和质量责任感，把质量是生命的意识灌输给全体员工，认真查看图纸，听取设计交底，领会设计意图，做出科学严谨细致的施工组织方案。
第二，施工前的质量控制。首先要建立各级质量责任制，明确项目经理是工程质量的第一责任人，总工程师为质量技术责任人，施工队各级也同时建立质量责任制，真正做到了层层把关，各负其责。其次要实施质量否决权，发现质量隐患一票否决。最后要对有关设计、勘察文件认真阅读审查监督。同时形成信用约束力，促使建设主体改进质量管理保证体系，有效促进质量体系良性运作，规范所有主体各
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个层次、各个环节的质量行为，严格内部质量管理制度和质量检查控制，实现设计和勘察文件的质量满足有关法律、法规和强制性标准的要求。
第三，施工过程中的质量控制。首先是原材料的质量控制。结构工程所用的钢筋、砖、水泥、砂、石子等原材料必须按照国家规定，见证取样后，送至国家认可资质的实验室做复验试验。一旦发现未经检验或试验不合格的材料使用到工程上，监理人员应立即制止，对不听劝告的，报上级主管部门并责令其停止施工。其次是隐蔽工程的质量控制。地基隐蔽验收。重点检查地基承载力是否符合设计要求，是否存在软弱下卧层、实际地质情况是否与勘测报告相符合等。确认地基土符合要求后，才能进行下道工序施工。钢筋分项工程隐蔽验收。主要是合理设置质量控制点，提前给施工单位负责人交底，不经验收合格不准隐蔽。基础结构验收、主体结构验收。基础、主体结构工程隐蔽之前，应组织有关单位技术负责人进行验收，待确认砖砌体组砌方法正确、灰梁饱满度>80%、结构砖砌砂浆试块试压强度符合设计要求、砼无缺陷而且砼强度达到设计强度等级后，才能进行隐蔽。
第四，施工后的质量控制。施工后的质量监督管理是建设工程投入使用的把关监督管理。首先要保证不符合质量标准要求的工程不能投入使用，避免低劣土建工程对国家和公共使用者造成直接的危害和影响。其次是把装修、维修和维护的质量监督纳入建设工程全寿命质量监督管理的范畴。为用户创造安全、舒适、健康的生产、生活环境，使建设工程质量实现可持续发展。
工程施工过程质量控制点
A 结构工程质量控制点 A.1 土方开挖工程 1. 【控制点】
(1)
对定位放线的控制
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(2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
基底超挖。 基底未保护。 施工顺序不合理。
开挖尺寸不足，边坡过陡。
未设置排水沟、集水井，或采用井点降水。 基坑高边坡未保护。 深基坑未编制专项施工方案。
2. 【预防措施】
(1) 对定位放线的控制
场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。 (2) 基底超挖
根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时由于超挖导致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。 (3)
基底未保护
基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留 30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。 (4) 施工顺序不合理。
开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行， 形成一定坡度，以利排水。 (5)
开挖尺寸不足，边坡过陡
基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层（岩层）的不同来确定坡率。 (6)
未设置排水沟、集水井，或采用井点降水
在软土地区基坑开挖深度超过3m，尤其是地下水丰富或者水头较高的地区，一般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。 (7) 基坑高边坡未保护
结合边坡土层（岩层）、施工周期及施工季节（是否雨季）确定高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1．薄膜覆盖或砂浆覆盖法。2．挂网或挂网抹面法3. 喷射混凝土或混凝土护面法4. 土袋或砌石压坡法 (8) 深基坑未编制专项施工方案
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根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案，该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重点把控成本、进度和安全。
A.2 地下防水 1. 【控制点】 (1) 材料选择。 (2) 空鼓。 (3) 渗漏。 (4) 施工缝位置处理 2. 【预防措施】 (1) 材料选择
多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。在《建筑构造做法汇总表》中防水做法不能满足项目需求时可以专项讨论确定。 (2) 空鼓
施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。 (3) 渗漏
卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭，卷材搭接顺序必须正确，搭接长度必须满足要求；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层，回填土方时避免野蛮施工，对于临近挡墙处的填土优先采用粘土，其次为岩石，采用岩石时尽量采用粒径较小的岩石和风化严重的岩石以避免尖锐棱角破坏防水保护层。
（4）施工缝位置处理
1．水平施工缝的位置
地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。 地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下15~30cm处。
2．水平施工缝的防水构造
水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，表面不可能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企口状和台阶状，只用平面的交接施工缝，构
造如下图（常用中埋式钢板止水带，钢板止水带厚度不小于4mm。
图 施工缝构造
（a）施工缝中设置遇水膨胀止水条；（b）外贴止水带；（c）中埋止水带
施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因两次浇捣相差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，成为渗水通道。清理时必须用水冲洗干净，
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再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。
A.3 回填土工程 1. 【控制点】
(1) 未按要求测定土的干密度。 (2) 回填土下沉。 (3) 回填土夯压不密实。 (4) 管道下部夯填不实。 (5) 分层虚铺厚度不对。 2. 【预防措施】
(1) 未按要求测定土的干密度
对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土，要严格控制回填土的质量，每层都应测定碾压（或夯实）后的密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 (2) 回填土下沉
因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范 规定，检查发现后及时纠正。 (3) 回填土夯压不密实
回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土应确定最佳含水率以便碾压密实。 (4) 管道下部夯填不实
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。重要管道也尽量选择好的管道走向，避免在深回填区域埋管。 (5) 分层虚铺厚度不对
每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。推土机填土每层虚铺厚度不宜大于30cm。铲运机铺土，每次铺土厚度不大于30~50cm。自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。对沉降不敏感的部位可以适当增加回填厚度，但不得超过1米。 A.4 大体积混凝土施工 1. 【控制点】
（1）控制裂缝的产生。
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（2）养护不到位 2. 【预防措施】 (1) 控制裂缝的产生
优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。 混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。 (2) 养护不到位
混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。 A.5 钢筋工程 5 钢筋分项工程 5.1 一般规定
5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括: 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 5.2 原 材 料 主 控 项 目
5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的 规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 等的
规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量: 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法: 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；
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2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。 检查数量: 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法: 检查进场复验报告。
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批 钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。 一 般 项 目
5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。 检验方法:观察。 5.3 钢筋加工
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1 HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；
2 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3 钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法:钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 5.3.1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于 90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°； 3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法:钢尺检查。 一 般 项 目
5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
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检验方法:观察，钢尺检查。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.4 的规定。 5.4 钢筋连接 主 控 项 目
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。
检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一 般 项 目
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查， 其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。
5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 在受拉区不宜大于 50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；
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3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50%。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3l l (l l 为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力 钢筋截面面积的比值(图 5.4.6)。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2 对柱类构件，不宜大于 50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 B 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时，应符合下列规定:
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按
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相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法:钢尺检查。 5.5 钢筋安装 主 控 项 目
5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量: 全数检查。 检验方法: 观察，钢尺检查。 一 般 项 目
5.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表 5.5.2 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
表 5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 A.6 模板工程 6.1、架体搭设
1.轮扣式脚手架的布置
搭设材料进场→混凝土初凝及定位放线→铺设垫木→搭设立杆及横杆→设置剪刀撑→连接、加
固板底架体→铺设模板→检查验收模板支架→浇筑顶板混凝土→模板拆除。
2.定位放线
楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理达到一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确
定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。
3.铺设垫木或安放底座
为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安
放底座。 4、搭设立杆和横杆
搭设轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。
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立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的Φ58mm ×4mm×200mm的套管内，保证了上下立杆的对接，
应力的有效传递。
5、剪刀撑的设置：立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层
开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑，外立面剪刀撑按常规做法。 6、支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调
顶托的形式。
7、铺设模板：当板底下的次龙骨（木楞）及主龙骨（双钢管）按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的竹胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将其与板底
木楞固定，并确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。
8、检查验收
（1）、支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理。立杆与横杆的连接是否牢固。
（2）、模板铺设完毕后校正平整度与楼板标高。
9、浇筑顶板混凝土
模板安装及钢筋绑扎完毕经验收合格以后，浇筑顶板混凝土，在顶板混凝土浇筑的时候派专人
守模，发现隐患及时消除。
10、支模架拆除
（1）、支模架的拆除顺序一般是后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（2）、梁板支模架拆除时混凝土强度达到的要求参照相关规定。 （3）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好书面手续。
（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于两步。
（5）多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于两层的模板支架。
（6）轮扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地
面，要传至地面码放整齐。
（7）对拆除下来的构件要及时检查、整修、保养，剔除不合格的构件。 6.1.2质量控制
1、模板支架的构造要求
（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； （2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一
个方向不变。 2、立杆步距的设计
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； （2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，
但变化不要过多；
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（3）高支撑架步距以0.9～1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3、架体整体性的设计
（1）高大模板工程严禁采用轮扣式脚手架，支撑架高度应≦5m； （2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加
强层设置水平斜杆或剪刀撑；
（3）支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管
支模架搭设，并与其它架体完整连接。
4、剪刀撑的设计
（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10～15m设置。
5、顶部支撑点的设计
（1）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载 ；
（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得
小于100mm；U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于350mm。
6、支撑架搭设的要求
（1）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
（2）地基支座的设计要满足承载力的要求
7.模板支设的要求
①模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
②模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
③柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm，模板接缝处理要严密。模板内板缝采取有效措施以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
7、施工使用的要求
（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边
扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，
钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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6.13模板质量标准 1. 保证项目
模板支撑体系、木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和
稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2.基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严
禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。
3.允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项 目 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 4.模板施工应注意的质量问题
1.柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板； 柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2.梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。 防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则
按规范要求起拱2‰。 3.板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高
度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
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允许偏差(mm) 3 -5～+2 -5～+2 3 项 目 表面平整度 相邻两板表面高低差 预留、预埋件中心线位移 预留洞截面尺寸 允许偏差(mm) 5 2 3 0～+10 精品整理
4.梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：
即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5.楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木枋，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。(见附图)
6.爆模或外凸
原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
7.垂直度偏差大 原因分析：
1）钢筋偏位未处理直接封模； 2）安装完毕后未检查验收；
3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜； 4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：
1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则，纠正后再焊接及绑扎钢筋。绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；
2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；
3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，自检完成，由项目部质检员进行复核，垂直度在≤5mm；合格后，由项目部质检员报监理验收，验收合格在砼浇筑令上签字方可浇筑混凝土；
4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。 A.7 混凝土工程
7 混凝土分项工程 7.1 一般规定
7.1.1 结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批
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检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再
转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土
应用技术规范》GBJ 146等的规定取值。
7.1.2 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 7.1.3 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根
据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
7.1.4 当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标
准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
7.1.5 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104和施工技术方案
的规定。 7.2 原 材 料 主 控 项 目
7.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水
泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进
行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过
200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混
凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规
定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.2.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和设计
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的要求。
检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一 般 项 目
7.2.4 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB
1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。
7.2.5 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标
准及检验方法》JGJ 53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:检查进场复验报告。
注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢
筋最小净间距的3/4。
2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
7.2.6 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水
标准》JGJ 63的规定。
检查数量:同一水源检查不应少于一次。
检验方法:检查水质试验报告。
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7.3 配合比设计
主 控 项 目
7.3.1 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土
强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
检验方法:检查配合比设计资料。
一 般 项 目
7.3.2 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时
应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
7.3.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检查数量:每工作班检查一次。
检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
7.4 混凝土施工 主 控 项 目
7.4.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝
土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
3
1 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3
3
3 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
7.4.2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比
的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
7.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7.4.3的规定。
注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量:每工作班抽查不应少于一次。
检验方法:复称。
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7.4.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连
续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。
一 般 项 目
7.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技
术方案执行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。
7.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案
进行。
检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。
7.4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:
1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝
土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结
水；
2
5 混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注: 1 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
8 现浇结构分项工程 8.1 一般规定
8.1.1 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。
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8.1.2 现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记
录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
8.2 外观质量 主 控 项 目
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行
处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。 8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
8.3 尺寸偏差 主 控 项 目
8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能
和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:量测，检查技术处理方案。
一 般 项 目
8.3.2 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。 检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查
10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。
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检验方法:观察，检查技术处理方案。
一 般 项 目
8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
8.3 尺寸偏差 主 控 项 目
8.3.1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能
和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:量测，检查技术处理方案。
一 般 项 目
8.3.2 现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。 检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 A.8 钢结构工程 1. 【控制点】
(1) 构件运输堆放变形。 (2) 焊接变形。 (3) 尺寸不准。 (4) 焊缝缺陷。 (5) 螺栓孔眼不对。
(6) 现场焊接质量达不到设计及规范要求。 (7) 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。 2. 【预防措施】 (1) 构件运输堆放变形
构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受
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力不均而产生变形。 (2) 焊接变形
应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 (3) 尺寸不准
钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。 (4) 焊缝缺陷
严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。 (5) 螺栓孔眼不对
安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商要求进行处理。 (6) 现场焊接质量达不到设计及规范要求
焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。
(7) 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓
安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。 A.9 砌筑工程
砖砌体工程
9.1.1 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。 9.1.2 用于
清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。
说明：9.1.2 用于清水墙、柱表面的砖，根据砌体外观质量的需要，应采用边角整齐、色泽均匀
的块材。
9.1.3 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。 说明：9.1.3 地面以下或防潮层以下的砌体，常处于潮湿的环境中，有的处于水位以下，在冻胀作用下，对多孔砖砌体的耐久性能影响较大，故在有受冻环境和条件的地区不宜在地面以下或防
潮层以下采用多孔砖。
9.1.4 砌筑砖砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润。
说明：9.1.4 砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分，砖的湿润程序对砌体的施工质量影响较大。对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度。同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度。这些对确保砌体施
工质量和力学性能都是十分有利的。
适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实验提出的，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％-15％；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8％-12％。现场检验砖含水率的简
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易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。 9.1.5 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺
浆长度不得超过500mm。
说明：9.1.5 砖砌体砌筑宜随砂浆随砌浆。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度影响明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验表明，在气温15℃时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min
再砌砖，砌体的抗剪强度相差30％。施工气温时，影响程度更大。
9.1.6 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。说明：5.1.6 从有利于保证砌体的完整性、整体性和受力的合理性出发，强调本条所述部位应采
用整砖丁砌。
9.1.7 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的
顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的超拱。
说明：9.1.7 砖平拱过梁是砖砌拱体结构的一个特例，是矢高极小的一种拱体结构。从其受力特点及施工工艺考虑，必须保证拱脚下面伸入墙内的长度和拱底应有的起拱量，保持楔形灰缝形态。
9.1.8 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。 说明：9.1.8 过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，过梁部位砌体
方能承受荷载作用，才能拆除底模。砂浆强度一般以实际强度为准。
9.1.9 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
说明：9.1.9 多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层
进入上下砖块的孔洞产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。
9.1.10 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
说明：9.1.10 灰砂砖、粉煤灰砖出釜后早期收缩值大，如果这时用于墙体上，将很容易出现明显的收缩裂缝。因而要求出釜后停放时间不应小于28d，使其早期收缩值在此期间内完成大部分，
这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。 9.1.11 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
说明：9.1.11 竖向灰缝砂浆的饱满度一般对砌体的抗压强度影响不大，但是对砌体的抗剪强度影响明显。根据四川省建筑科学研究、南京对新宁砖瓦厂等单位的试验结果得到：当竖缝砂浆很不饱满甚至完全无砂浆时，其砌体的抗剪强度将降低40％-50％。此外，透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响。因此，对砌体施工时的竖向灰缝的质量要求作出了相应的规定。 9.1.12 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，
保持灰缝平直。
说明：9.1.12 砖砌体的施工临时间断处的接槎部位本身就是受力的薄弱点，为保证砌体的整体性，
必须强调补砌时的要求。
9.2 主控项目
9.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
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抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规
定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
说明：9.2.1 砖和砂浆的强度符合设计要求是保证砌体受力性能的基础，因此必须合格。烧结普通砖检验批数量的确定，应参考砌体检验批划分的基本数量（250m3砌体）；多孔砖、灰砂砖、粉煤灰砖检查批数量的确均按产品标准决定。 9.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。说明：5.2.2 水平灰缝砂浆饱满度不小于80％的规定沿用已久，根据四川省建筑科学研究试验结果，当水泥混合砂浆水平灰缝饱满度达到73.6％时，则可满足设计规范所规定的砌体抗压强度值。有特
殊要求的砌体，指设计中对砂浆饱满度提出明确要求的砌体。
9.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌
筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。 抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。
9.2.4 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末
端应有90º弯钩（图5.2.4）。
抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5 检验方法：观察和尺量检查。
合格标准：留槎正确，拉结钢设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本
符合规定。
说明：9.2.3-9.2.4 砖砌体转角处和交接处的砌筑和接槎质量，是保证砖砌体结构整体性能和抗震性能的关键之一，唐山等地区震害教训充分证明了这一点。根据陕西省建筑科学研究设计院对交接处同时砌筑的连接性能最佳；留踏步槎（斜槎）的次之；留直槎并按规定加拉结钢筋的再次之；仅留直槎不加设拉结钢筋的最差。上述不同砌筑和留槎形式连接性能之比为1.00：0.93：0.85：
0.72。
对抗震设计烈度为6度、7度地区的临时间断处，允许留直槎并按规定加设拉结钢筋，这与原《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98相对照做了一点放松。这主要是从实际出发，在保证施工质量的前提下，留直槎加设拉结钢筋时，其连接性能较留斜槎时降低有限，对抗震设计烈度不高的
地区允许采用留直槎加设拉结钢筋是可行的。
多孔砖砌体根据砖规格尺寸，留置斜槎的长高比一般为1：2。 9.2.5 砖砌体的位置及垂直度允
许偏差应符合表5.2.5的规定。
抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层20m查一处；内
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墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。 说明：9.2.5砖砌体的轴线位置偏移和垂直度的影响结构受力性能和结构安全的关键检测项目，因此，将其列入主控项目。允许偏差值和抽检数量仍沿用原施工验收规范及检验评定标准的规定。
9.3 一般项目
9.3.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3~5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，
且不应少于3间。 检验方法：观察检查。
合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝
每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
说明：9.3.1本条是从确保砌体结构整体性和有利于结构承载出发，对组砌方法提出的基本要求，
施工中应予满足，“通缝”指上下二皮砖搭接长度小于25mm的部位。
9.3.2 砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大
于12mm。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌高度折算。 说明：9.3.2灰缝横平竖直，厚薄均匀，既是对砌体表面美观的要求，尤其是清水墙，又有利于砌体均匀传力。此外，试验表明，灰缝厚度还影响砌体的抗压强度。例如对普通砖砌体而言，与标准水平灰缝厚度10mm相比较，12mm水平灰缝厚度砌体的抗压强度降低5％；8mm水平灰缝厚度砌体的抗压强度提高6％。对多孔砖砌体，其变化幅度还要大些。因此规定，水平灰缝的厚度不应小于8mm，也不应大于12mm，这也是一直沿用的数据。 9.3.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应
符合表9.3.3的规定。表9.3.3 砖砌体一般尺寸允许偏差
A.10 屋面工程 1. 【控制点】 (1) 屋面找平层：
1) 找坡不准，排水不畅。 2) 找平层起砂、起皮。 3) 找平层开裂
(2) 高聚物改性沥青防水卷材屋面：
1) 卷材起鼓
2) 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢 3) 卷材施工后破损、 (3) 合成高分子防水卷材屋面：
1) 屋面开裂 2) 屋面渗漏
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3) 粘结不牢 4) 卷材起鼓 5) 防水层破损 (4) 涂膜防水屋面：
1) 屋面渗漏 2) 粘结不牢
3) 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包 4) 保护层材料脱落 5) 防水层破损
（5）刚性防水屋面（后期淘汰） 1）原材料和外加剂选择是否合理 2）管根，檐口处理不到位 3）分隔缝设置不正确 4）屋面找坡不准确 5）混凝土养护不充分 （6）蓄水、种植屋面
1)溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确 2）防水层发生渗漏 （7）瓦屋面
1）瓦及脊瓦的质量不符合要求 2）瓦的固定不符合要求 3）瓦面质量不符合要求 4）泛水做法不规范 2. 【预防措施】 (1) 屋面找平层：
1) 找坡不准，排水不畅：
a) 根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平
屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3％；当采用材料找坡时，宜为2％； b) 天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1％；沟底水落差不得超过200㎜；水落管内径
不应小于75㎜；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡；
c) 屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置设基准点（冲筋）； d) 屋面找平层施工完后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检
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查屋面是否积水；
e) 在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶的等杂物清扫干净。 2) 找平层起砂、起皮：
a) 严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求；
b) 水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含量不应
大于5％。当采用特细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜为1：2（水泥：砂）； c) 水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。铺摊
时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好；
d) 水泥砂浆宜用机械搅拌，并用严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度
为70～80㎜，搅拌时间不得少于15min。搅拌后水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花“的操作要求，并应做到随拌随用；
e) 做好水泥砂浆的铺摊和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝
收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺；
f) 屋面找平层施工后及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持
湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保持砂浆中的水泥能充分水化
3) 找平层开裂：
a) 找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距不宜大于6m。水
泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜不小于10㎜，如分格缝兼作排气屋面的排汽道时，可适当加宽为20㎜，并应与保温层相连通；
b) 对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂；
(2) 高聚物改性沥青防水卷材屋面（冷法SBS施工可参照合成高分子）：
1) 卷材起鼓：
a) 高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首
先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度；
b) 趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进
行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。
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2) 转角、立面和卷材接缝处粘结不牢：
a) 基层必须做到平整、坚实、干净、干燥；
b) 涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白露刷现象，但切勿反复涂刷； c) 屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢
固，以适应不同方向的结构和温度变形；
d) 对于立面铺贴的卷材，应将卷材收头固定与立墙的凹槽内，并用密封材料嵌缝封
严；
e) 卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10㎜。密封
材料应缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带；
3) 卷材施工后破损：
a) 热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动；
b) 在加热与铺贴卷材时，操作工人应随时加热方向有序向前移动；
c) 在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面宜保持50～100㎜距离，与
基层成300～450角。另外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。
(3) 合成高分子防水卷材屋面（冷法SBS施工可参照本条目）：
1) 屋面开裂：
a) 使用合格产品。除须索取出厂合格证以外，还应在施工过程中加强抽查与检测，
如发现不合格产品时，应坚决剔除不用；
b) 改进卷材铺贴工艺。由与合成高分子防水卷材具有拉伸强度高、延伸率大、抗变
形能力强等特性，所以此类卷材在铺贴时，宜采用条粘法或点粘法；如其上有刚性保护层时，则可采用空铺法。但此时必须确保卷材搭接缝的宽度，并做到粘结牢固，封闭严密，不张口、不开缝；
c) 修补方法。对于大面积裂缝，可满涂聚合物水泥防水涂料（俗称JS复合涂料），
厚度为2㎜。
2) 屋面渗漏：
a) 根据建筑物使用功能和重要程度，合成高分子卷材防水层可分为无保护层（外露
式）和有保护层两大类。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身剂其辅助材料组成的防水层整体来实现的，且与屋面构造的其他工序质量密切相关。因而要组织好屋面工程中每一个分项的检查，不允许把上道工序的质量隐患，带到下一道工序中去；
b) 对于细部构造，在大面积铺贴卷材前，必须用合成高分子防水涂料或常温自硫化
型的自粘性密封胶带作附加防水层，进行增强处理。
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当采用聚氨脂涂膜作附加层时，可将聚氨脂防水涂料中的甲料、已料按1：1.5的比例（重量比）配合，搅拌均匀，再进行均匀刮涂。刮涂的宽度以距中心200㎜以上为宜，一般须刮涂2～3遍，涂膜总厚度以1.5～2㎜为宜，待涂膜完全固化后方可铺贴卷材。
当采用硫化自粘结密封胶带作附加层时，粘结时，将被粘面一侧的隔离纸撕去即可施工，粘结就位后应立即用手持压辊滚压（此时不能撕去密封胶带表面层的隔离纸），使其粘结牢固，封闭严密；
c) 立面或大坡面铺贴合成高分子防水卷材应采用满粘工艺，并宜减少短边搭接。另
外，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定；最大钉距不应大于900㎜，上口需用密封材料封死；
d) 屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，此时可
用聚合物砂浆填补平整，以免卷材侵水引起腐烂；
e) 当采用单层防水时，要确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量。为此铺贴卷材前，事
先要在屋面上弹出基准线，并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配制，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊；
f) 施工时应选择晴朗天气，施工温度一般为5～30℃。雨、雪、5级及5级大风以
上大风天气均不得施工。如施工时突遇下雨，则必须在已粘好的卷材一头用密封材料密封严密，以免侵入雨水；
g) 合成高分子防水卷材施工所需的基层处理剂、基层与卷材胶粘剂、卷材接缝胶粘
剂一般均是由生产厂家配套供应，且有保管期限。施工时应严格按照厂家提供的配合比和技术要求，在现场配制使用。上述各类材料应存放在通风、干燥和远离火源的仓库中。若超过保管期限或发现材质有变化时，应先进行检验，对确已变质的材料必须剔除不用。
3) 粘贴不牢：
a) 基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同的作用和作用，选
择材料时应严格按厂家说明书进行，不得错用和代用；
b) 不管是双组分还是单组分胶粘剂，在贮存过程中，固体成分容易沉淀在罐底。因
此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因；
c) 基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、
浮浆等杂物铲除，然后用扫帚将基层表面清扫干净。对油污、铣锈（如水落口处）等，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场实际情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力；
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d) 待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基
层处理剂，经干燥12h左右（视温度与湿度而定），才能进行下一工序施工； e) 基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。要求涂刷均匀，厚薄一致，不露
底，不堆积。采用空铺法、条粘法、点粘法时，应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂；
f) 由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺铁卷材时，不得用力拉伸卷材，
否则在胶粘剂固化过程中，会使卷材与基层脱开（剥离），或者在局部形成皱褶。合成高分子防水卷材正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺；而在正式铺贴时，铺毡工人推进时要用力均匀一致，只须让卷材自然展平，与基层表面紧贴铺牢为原则；
g) 每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿
卷材横向用力得顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁棍（重约30Kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性；
h) 卷材铺好并压实后，应将搭接部位的粘合面清除干净，并应采用与卷材配套的接
缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀，使其做到不露底，不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。
4) 卷材起鼓：
a) 不得在雨、雪天或下雾时施工，且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥； b) 合成高分子防水卷材一般有两种：一种是铺贴卷材时，必须在基层（已涂刷基层
处理剂且干燥固化的情况下）与卷材底面各涂刷胶粘剂；另一种是卷材的底面已带有粘结层或本身自粘性的非硫化型卷材，此时仅须在基层涂刷胶粘剂。为了防止卷材起鼓，在铺贴时应注意以下几点：
i. ii.
必须按规定的用量均匀涂刷胶粘剂；
掌握好胶粘剂的干燥时间，当胶粘剂涂刷后，手感（指触）基本干燥时，即是铺贴卷材最佳时间，一般为30～120s；
iii. iv.
卷材铺贴后滚压要充分；
当卷材防水层局部起鼓时，应用针扎眼抽出空气（或溶剂），然后将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上的卷材。
5) 防水层破损：
由于卷材较薄容易损伤，因此铺贴卷材防水层，一般应在屋面有关工序全部结束后进行。如有关工序必须与防水层交叉施工时，则应在防水层上设置保护层，
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即在施工人员严格监督下，采用胶合板、橡胶毡垫等隔离材料予以保护。一旦发现卷材有局部损伤时，可先将内部杂物清理干净，并把已割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损坏部位外径大100㎜以上的卷材。
(4) 涂膜防水屋面：
1) 屋面渗漏：
a) 屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在
形成涂膜防水层的过程中，即是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层无“串水”之虞；
b) 屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的
排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中，会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还会出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题；
c) 天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，
均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50㎜。在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；
d) 严禁使用不合格的防水涂料。在施工前必须在施工现场进行抽检，并应注意保管
方法与使用期限；
e) 应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工方法，并须遵守有关操作工艺； f) 防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如
须铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15％时可平行与屋脊铺设；如屋面坡度大于15％时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不得小于50㎜；短边搭接宽度不得小于70㎜。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3；
g) 涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。屋面转角及立面的涂层，应薄涂
多遍，不得有流淌、堆积现象。如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时即不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。另外，在施工时应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象；
h) 涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。施工时
应根据涂料的固体物含量（重量百分比）、涂料密度（g/㎝3），再加适量合理损耗，即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量，这样才能确保施工中达到规定设计涂膜厚度；
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i) 涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，且
应通过试验确定。一般春秋季间隔10h以上；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d以内；
必须注意，在涂第一道涂层时要用力进行搓涂，但涂二道和后续涂层时，则应按规定的涂膜厚度均匀、细致的涂刷；同时在后续涂层施工时，涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向相垂直，以使涂料在收缩时，各个方向受力均匀；
如果屋面面积过大，一次涂刷有困难时，则应划分施工流水段，此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨，再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性，然后方可继续涂刷新的防水层；防水层接缝的宽度应在100㎜以上。
2) 粘结不牢：
a) 基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；凡有起皮、起灰
等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净；
b) 涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气
施工。基层表面是否干燥，可通过简易的测试方法。检验时，将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印，即可认为基层达到干燥程度；
c) 当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理
剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。有条件时，推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料，如双组分或单组分的非焦油氨脂类防水涂料； d) 涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等
因素有关；
e) 涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。如底层涂料未实干时，就进行后
续施工，使底层中水分或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化而形成不了完整的防水涂膜；
f) 当采用两种防水材料进行复合方式施工时，应考虑防水涂料与其他材料的相容性，
确保两者之间粘结牢固；
g) 精心操作，确保涂料的成膜厚度；
h) 掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。表干的涂料已经结膜，此时可
抵抗雨水冲刷，而不致影响与基层的粘结力；
i) 防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间。整个涂膜防水层完工后，至少有
7d以上的自然干燥养护期限。
3) 涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包：
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a) 在找平层上按规定留设温度分隔缝。找平层裂缝如大于0.3㎜时，可先用密封材
料嵌填密实，再用10～20㎜宽聚酯毡条作隔离条，最后涂刮2㎜厚的涂料附加层。找平层裂缝如小于0.3㎜时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1㎜；
b) 为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分隔缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加
层，其宽度宜为200～300㎜；而在分隔缝中间70～100㎜范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开；
c) 涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。若
夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作；
d) 涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可
用32目铁丝网过滤；
e) 选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固
化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成；
f) 基层表面局部不平，可用涂料渗入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。
铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间隔各剪15㎜的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整；
g) 进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。 4) 保护层材料脱落：
a) 料粒保护层的材料不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干； b) 粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛洒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁棍轻
轻碾压。使粒料嵌入面层涂料中。且应在自然干燥7d后，扫除未粘结的保护层材料，收集备用；
c) 浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥的要求，使用的涂料应
与原防水涂料进行相容性试验；
d) 整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。 5) 防水层破损：
a) 坚持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水层； b) 如找平层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，则应对基层进行处理，然后才可施
工涂膜防水层；
c) 防水层施工后7d以内严禁上人。
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(5) 刚性防水屋面（后期淘汰）
1) 原材料和外加剂选择是否合理
刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。 2) 管根，檐口处理不到位
由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。
3) 分隔缝设置不正确
a) 分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出
屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
b) 纵横分格缝间距一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。 c) 现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。 d) 分格缝宽宜为10~20mm。
e) 分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分
格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。
4) 屋面找坡不准确
屋面坡度应准确，排水系统应通畅。刚性防水层厚度符合要求，表面平整度不超过5mm，不得起砂、起壳和裂缝。 5) 混凝土养护不充分
待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证
覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
6) 压实抹光不到位
混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，
不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
(6) 蓄水、种植屋面
1) 溢水口、过水孔、排水管、溢水管设置不正确
观察和尺量检查其大小、位置、标高留设必须符合设计要求 2) 防水层发生渗漏
蓄水屋面预埋管道及孔洞应在浇筑混凝土前预埋牢固和预留孔洞，不得事后打孔凿洞。 (7) 瓦屋面
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1) 瓦及脊瓦的质量不符合要求
检查出厂合格证和质量检验报告，应满足设计要求
2) 瓦的固定不符合要求
油毡瓦必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面；平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面，应采取固定加强措施
3) 瓦面质量不符合要求
瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直
4) 泛水做法不规范
应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏，应做到观察检查和雨后或淋水检查 C. 装饰工程质量控制点
内墙抹灰工程
1、墙体挂网必须经过监理单位的验收,合格后方可进行抹灰工程。全面展开抹灰前，应先抹一层样板间,经检查合格后方可全面进行。
2、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
4、管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管,并用1:3水泥浆或细石混凝土填嵌密实;电线管、消防栓箱、配电箱安装完毕,接线盒用纸或泡沫堵严。 5、预埋铁件位置和标高准确无误,并刷好防腐、防锈涂料。
6、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润。
7、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳。
9、工艺流程: 基层处理→立线吊直、横线找平、四角规方、贴灰饼→墙面冲筋→拉毛→做护
角抹底灰→抹罩面灰→养护
10、墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
13、做水泥护角: 1.室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应做20厚1:2水泥砂浆
护角,其高度为2000, 每侧宽度为50。
14、抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。 15、墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲,冲筋的根数应根据房间的宽度所决定,一般筋宽为5cm,
可充横筋,根据施工操作习惯而定。
16、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档,
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找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 17、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒
周边5cm的石灰浆刮掉,再用水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
18、抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序,再赶光压实,然后用铁抹子压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰
污染处一清刷干净。
19、基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润，保证基层与底层砂浆层粘结牢固。
20、做灰饼、冲筋、阴阳角找方，保证抹灰面的平整、垂直、阴阳角方正。 21、底层分层抹灰，防止抹灰砂浆收缩开裂。 22、中层找平，保证抹灰层的平整度。
23、面层抹灰压光，保证抹灰墙面平整、光滑、整洁、色泽一致。 二、成品保护:
1）、抹灰成活后达到强度的部位劳务公司应派专人每天浇水养护，防止墙面起砂、空鼓。 2）、小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
3）、成活后的门窗膀等部位注意保护，严禁碰撞，不许重物加压或依靠。
4）、安装完成的木门框及窗户作业过程中尽量避免碰撞。
5）、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱
面。
6）、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
7）、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，
特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净.
三、质量要求：
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 2、砂浆的配合比按设计要求，不能私自乱调配。
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精品整理 3、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固。抹灰层无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝。 4、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无裂纹，分格缝和灰线应清晰美观。 ' 5、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰应平整。 6、有排水要求的部位做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。 7、抹灰厚度超2cm必须使用钢丝网补强。 8、抹灰过程中严禁将砂浆倾倒在楼板上，废弃的砂浆料严禁使用。做到工完料净场地清。 9、抹灰工程的允许偏差及检验方法。 内墙抹灰允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 序号 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正度 墙裙、勒脚上口 直线度 允许偏差 3 3 3 3 检验方法 2米靠尺 2m靠尺和契形塞尺 用直角检测尺检查 拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查 （一）、主控项目
1. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3. 抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当
采用加强网时，加强网与各基体的搭接不应小于100mm。
4. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰
和裂缝。 （二）一般项目
1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
（1）普通抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 （2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线应清晰美观。
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2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3．抹灰层的总厚度应符合要求，表面应光滑，棱角应整齐。
4．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线，应内高外低，滴水
槽的宽度和深度均不应小于10mm。
外墙抹灰工程
一、材料要求：
成品抹灰砂浆， 25厚1：3防水砂浆找平兼防水层（掺入水泥用量5%的防水粉）。
抹灰所用的原材料抹灰的做法应符合设计和规范要求。
二、准备工作：
1、抹子、铝合金靠尺、灰桶、分格条、拖灰板、线坠、方尺、阴阳抹子、钢丝刷子、扫帚、水管、
喷雾器、錾子、锤子合尺。
三、作业条件：
1、外墙洞眼塞堵密实。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。 2、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实砖墙，
砼梁、阳台隔断、墙基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并浇水润湿。
3、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。将构造柱，过梁，圈梁凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷
净用水湿润再用水泥砂浆分层补衬平。
4、预制混凝土外墙板接缝处就提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,无渗漏方可进行下道工序。 5、 抹灰前应先检查基体的垂直度，进行冲筋决定抹灰厚度，并进行弹线，弹出控制线作为打底
的依据。
6、外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
三、施工操作要点：
1、工艺流程：门窗框四周堵实→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼充筋→弹灰
层控制线→基层处理→扫底喷毛→冲筋、抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
2、基层为砖墙:
基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙
面润湿。
3、抹灰前，砌体基层处理完毕后，满挂直径∅1mm热镀锌电焊网，网格12.7×12.7用射钉锚固，
专业施工队伍对外墙基层面进行扫底喷毛，此道工序合格后，方可进行下一道工序。 4将墙面上的残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝隙中的尘土冲掉，将墙面
湿润。
5、吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:同前。
6、吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,
在墙面上弹出抹灰层控制线。
7、充筋,抹底层砂浆:冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
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8、抹面层砂浆。操作方法同前。
9、滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。滴水线(槽)距外表面不应小于10mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
10、养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。施工完毕后也必须按时进行对抹灰层进行养护。
四、质量标准：
1、各层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓爆灰和裂缝等缺隙,表面应光滑,洁净、接槎平整、线角顺直、清晰养观。因抹灰前浇水不透对基层清理不干净或每层灰抹太厚，抹得太紧，挂设钢丝网不到
位，抹灰后不养护等容易造成外抹灰空鼓和开裂。因此必须加强。 2、格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。
3、水线和滴水槽流水坡向正确（应内高外低),滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐
一致。
4、外窗台、楣板、阳台为按设计要求找坡。
5、门窗洞口减尺要求：阳台窗高度、宽度各减按设计变更（八）留够窗边防水的构造要求的空间，
做口时弹好控制线，并要求高度做到一致。
外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法
项1 2 3 4 项目 立面垂直 表面平整 阴阳角方接缝平直 允许偏差3 3 3 3 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺，楔形塞尺检查 用方尺、楔形塞尺检查 拉5m线和直尺检查 五、成品保护
1、上下外排栅要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成
污染和损坏。
2、各抹灰层在凝结之前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
3、上下不得踩窗台板。
4、天气预报报有雨时应在女儿墙沿外架满铺彩条布，防止下雨溅脏墙面，同时不因下雨耽误工期。
六、外墙抹灰的检查及验收
1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无爆灰和裂
缝。
检查办法：观察，用小锤轻击检查。 2、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
表面应光滑、洁净、接搓平整。 检查办法：观察，手摸检查。
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3、孔洞、槽周围的抹灰表面应整齐、光滑。
检查办法：观察。
4、有排水要求的部位应作到滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽
的宽度和深度均不应小于10mm。
检查办法：观察 七、应注意的安全问题
1、 进入现场，必须戴好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用具。 2、 凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
3、 严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。 4、 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
5、 悬空作业所用的索具、脚手板、平台等设备，均需经过验收后可使用。
6、 多种施工机械和电源电器必须由持证人操作，无证人员不得开机和接电，防止伤人。
7、 在外脚手架下穿行要戴好安全帽，在高空危险处操作要系好安全带。 8、 高空作业时，大风及雨后作业，应检查吊栏脚手架是否牢固。
9、 施工前应全面检查吊栏脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。外墙脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。抹檐口的脚手架，一定要有高出檐口1m的保护栏杆设
施，严禁搭飞跳板。
10、 对脚手板不牢靠之处和跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，不得单跳作业，以保证手
推车运灰浆时的安全。
11、 脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。不允许多人集中在一起操作，禁止与其他工
种垂直交叉作业。
12、 用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。 13、 人货梯运输材料时，严禁超载，必须遵循人货梯安全规章制度。
14、 严格控制脚手架施工负载。
15、 不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
16、 施工当天产生的落地灰要求当天清理、打扫并使用。做到工完料尽场地清
八．【控制点】 (1) 空鼓、开裂。
(2) 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。
(3) 踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。 (4) 接槎不平，颜色不一致。 (5) 阳角做护角。 (6) 滴水线（槽）
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(7) 避免抹灰开裂 (8) 抹灰厚度不对 1. 【预防措施】 (1) 空鼓、开裂
基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。 (2) 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正
抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。
(3) 踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺
踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。 (4) 接槎不平，颜色不一致
要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。 (5) 阳角做护角
柱墙采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度至板底，每侧宽度不应小于50mm，保证阳角平顺。 (6) 滴水线（槽）
有排水要求的部位应做滴水线(槽)或采用成品滴水线（槽）。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。线(槽)直线度宜控制在3mm。 (7) 避免抹灰开裂
抹灰总厚度大于或等于35mm时，应按设计要求采用加强网等加强措施，以保证抹灰层与基层粘接牢固，室内抹灰加强钢丝网可采用0.7X12.7X12.7，采用无机保温砂浆或者胶粉聚苯颗粒时加强钢丝网可采用0.9X12.7X12.7。不同材料基体交接处表面的抹灰，应在材料交界面铺设钢丝网，内墙可采用0.7X12.7X12.7，外墙可采用0.9X12.7X12.7，每边搭接不少于150mm，端部延伸长度不少于100mm。钢丝网要铺贴平整，固定牢靠，固定用钉距不大于200mm。 (8) 抹灰厚度不对
顶棚：内外墙按照《建筑构造做法汇总表》执行，其余抹灰按照设计要求进行; C.1 门窗工程 1. 【控制点】
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(1) 铝合金门窗制作与安装
1) 铝合金门窗立口不正 2) 锚固做法不符合要求
3) 铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接 4) 铝合金窗扇推拉不灵活 5) 铝合金窗渗水
6) 玻璃胶条龟裂、短缺、脱落 7) 铝合金门窗结合处不打胶 (2) 塑料门窗安装
1) 塑料门窗固定片安装不当 2) 塑料门窗与洞口固定不当 3) 塑料门窗与墙体间填缝做法错误 4) 揭撕塑料门窗面膜时间不当 5) 安装塑料窗玻璃时未正确设置垫块 6) 塑料窗渗漏水 2. 【预防措施】
(1) 铝合金门窗制作与安装
1) 铝合金门窗立口不正：
a) 安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口； b) 在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后
才能与洞口正式锚固。
2) 锚固做法不符合要求：
c) 铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用热镀锌、镀铬、镀镍的方法进
行防腐处理；
d) 在铝合金门窗框与钢铁连接件之间用塑料膜隔开；
e) 锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600㎜，锚固板距
框角不应大于180㎜；
f) 在砖墙上锚固时，应用冲击钻在墙上钻孔，塞入直径不小于8㎜的金属和塑料胀
管，再拧进木螺丝进行固定。
3) 铝合金门窗框与洞口墙体未做柔性连接：
a) 铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接。其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条
分层填实，缝隙表面留5～8㎜深的槽口，用密封材料嵌填、封严；
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b) 在施工过程中不得损坏铝合金门窗上的保护膜； c) 如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净。 4) 铝合金窗扇推拉不灵活：
a) 提高制作人员的操作水平，根据窗框尺寸精确进行窗扇的下料和制作，使框、扇
尺寸配合良好；
b) 在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，以防止铝合金窗框受挤压变形； c) 选用符合设计规定厚度的铝型材，防止因铝型材过薄而产生变形； d) 选用质量优良，且与窗扇配套的滑轮。 5) 铝合金窗渗水：
a) 在窗楣上做鹰嘴和滴水线；在窗台上做出向外的流水坡度，坡度不小于10％，
室内侧的抹灰面要高于室外侧（靠窗位置）不小于10mm；
b) 用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材
料封严；
c) 对铝合金窗框的楔接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密
封严实；
d) 将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改成高边挡水板的下滑道。 6) 玻璃胶条龟裂、短缺、脱落：
a) 铝合金门、窗使用的玻璃胶条要选用弹性好、耐老化的优质玻璃胶条； b) 玻璃胶条下料时要留出2％的余量，作为胶条收缩的储备； c) 方形、矩形门窗玻璃扇用的胶条，要在四角处按450切断、对接；
d) 安装玻璃胶条前，在玻璃槽四周端部20㎜范围内均匀注入玻璃胶。如玻璃胶条
长度大于500㎜，则每隔500㎜再增加一个注胶点，然后再将玻璃胶条嵌入槽内。
7) 铝合金门窗结合处不打胶：
a) 铝合金门窗不论采用何种连接方法，均应在结合处的缝隙中用防水玻璃硅胶嵌填、
封堵，以防雨水沿缝渗入室内。
(2) 塑料门窗安装质量控制点：
1) 塑料门窗固定片安装不当：
a) 安装固定片前，应先采用直径Φ3.2㎜的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉
M4×20拧入；
b) 固定片与窗角、中竖框、中横框的距离应为150～200㎜，固定片之间的距离应
小于或等于600㎜。
2) 塑料门窗与洞口固定不当：
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a) 当塑料窗与墙体固定时应先固定上框，后固定边框； b) 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； c) 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定。 3) 塑料门窗与墙体间填缝做法错误：
a) 塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填
塞；
b) 弹性材料要填塞严密，但也不宜过紧；
c) 对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞； d) 门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。 4) 揭撕塑料门窗面膜时间不当：
a) 塑料门窗在运输、安装过程中，操作人员要认真、细致，不得损坏面膜； b) 塑料门窗宜在室内、外抹灰完后再安装和抹口，待抹口的水泥砂浆强度达到70％
后，方可将面膜撕下来；
c) 塑料门窗出厂至安装完后揭撕面膜的时间不宜超过6个月；
d) 当老化的面膜揭撕困难时，应先用15％的双氧水溶液均匀涂刷一遍，再用10％
的氢氧化钠水溶液擦洗，面膜即可清除。
5) 塑料窗渗漏水：
a) 应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密
性及抗风压等技术要求的塑料窗；
b) 塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。缝隙应用弹性材料分层嵌填，
外面用密封膏封严，所有密封膏的性能应与塑料具有兼容性； c) 窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水线。
C.2 幕墙
1. 【控制点】
(1) 玻璃出现严重“影像畸变”。 (2) 装饰压条不垂直、不水平。 (3) 铝合金构件表面污染严重。 (4) 玻璃幕墙漏水。 (5) 三性试验 2. 【预防措施】
(1) 玻璃出现严重“影像畸变”
玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用；安装过程中，各道工
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序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦拭干净。 (2) 装饰压条不垂直、不水平
安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。 (3) 铝合金构件表面污染严重
运输安装过程中，不能过早撕掉表面保护膜，打胶时尽量不要污染面层，打胶后及时将表面擦拭干净。 (4) 玻璃幕墙漏水
玻璃四周的密封条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，镶嵌要平整严密，接口处一定要充填密实，达到不漏水为准。 (5) 三性试验
有下列情况之一时需要做三性试验： 1、 新开发的幕墙产品；
2、 幕墙结构、材料、工艺有较大改变时将可能影响幕墙产品性能； 3、 施工企业正常生产时每三年周期检测一次（应含各种结构形式）； 4、 国家质量管理机构提出进行抽样/型式检验要求时。 C.3 轻钢龙骨石膏板吊项工程 1. 【控制点】 (1) 基层清理。
(2) 吊筋安装与机电管道等相接触点。 (3) 龙骨起拱。 (4) 施工顺序。 (5) 板缝处理。 2. 【预防措施】 (1) 基层清理
吊顶内基层应将模板、松散混凝土等杂物清理干净； (2) 吊筋安装与机电管道等相接触点
吊顶内的吊筋不能与机电、通风管道和固定件相接触或连接； (3) 龙骨起拱
按照设计和施工规范要求，需要对吊顶起拱1／200： (4) 施工顺序
完成主龙骨安装后，机电等设备工程安装测试完毕； (5) 板缝处理
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石膏板板缝之间应留楔口，表面粘玻璃纤维布。 C.4 墙面石材干挂工程 1. 【控制点】
(1) 石材未挑选，色差大。
(2) 骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理，造成安全隐患。 (3) 石材安装出现高低差、不平整。
(4) 石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角。 2. 【预防措施】 (1) 石材未挑选，色差大
石材选样后进行封样，按照选样石材，对进场的石材检验挑选，对于色差较大的应 进行更换。
(2) 骨架安装不牢固或骨架未做防锈处理，造成安全隐患
严格按照设计要求的骨架固定方式，固定牢固，必要时应做拉拔试验。必须按要求 刷防锈漆处理。
(3) 石材安装出现高低差、不平整
安装石材应吊垂直线和拉水平线控制，避免出现高低差。 (4) 石材运输、安装过程中磕碰出现缺棱掉角
石材在运输、二次加工、安装过程中注意不要磕碰。 C.5 墙面涂料工程 1. 【控制点】 (1) 基层清理不干净。
(2) 墙面修补不好，阴阳角偏差过大。
(3) 墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。 (4) 涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。 2. 【预防措施】 (1) 基层清理不干净
基层一定要清理干净，有油污的应用10％的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。
(2) 墙面修补不好，阴阳角偏差过大
墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于 8％。 (3) 墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮
涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。
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(4) 涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况
对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。 C.6 墙面釉面砖工程 1. 【控制点】
(1) 房间在施工前不方正，阴阳角不方。
(2) 墙面砖规格偏差较大，出现砖缝不一致；色差较大。 (3) 墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等。 (4) 釉面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等。 (5) 面层不平整，墙面不垂直。 2. 【预防措施】
(1) 房间在施工前不方正，阴阳角不方
在施工前应对房间进行找方，保证阴阳角方正。 (2) 墙面砖规格偏差较大，出现砖缝不一致；色差较大
墙面砖施工时应严格选砖，主要对面砖的规格尺寸、颜色、花纹等挑选。避免出现上述问题。
(3) 墙面砖空鼓，裂缝，黑边，砖缝不直，勾缝不实等
墙面抹灰基层保证粘结牢固，不出现空鼓，裂缝现象；对有沉降缝等处要处理好，避免裂缝。
(4) 釉面砖表面破坏，花纹没有对好，排砖不合理等
按照砖的花纹提前预拼；镶贴完成后必须及时将砖缝清理干净，避免出现黑边；阳角450角拼接。
(5) 面层不平整，墙面不垂直
墙面砖镶贴时必须挂线找平、找直，控制好垂直度； C.7 墙面壁纸工程 1. 【控制点】
(1) 基层起砂、空鼓、裂缝等问题。 (2) 壁纸裁纸不准确不直。
(3) 壁纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷。 (4) 表面不平，不干净，接缝不直，接缝处不合理。 2. 【预防措施】
(1) 基层起砂、空鼓、裂缝等问题
贴壁纸前应对墙面基层用腻子找平，保证墙面的平整度，并且不起灰，基层牢固。
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(2) 壁纸裁纸不准确不直
壁纸裁纸时应搭设专用的裁纸平台，采用铝尺等专用工具。 (3) 壁纸裱糊出现气泡、皱褶、翘边、脱落、死塌等缺陷
裱糊过程中应按照施工规程进行操作，必须润纸的应提前进行，保证质量；刷胶要均匀厚薄一致。滚压均匀。
(4) 表面不平，不干净，接缝不直，接缝处不合理
施工时应注意表面平整，因此先要检查基层的平整度；施工时应戴白手套；接缝要直，接缝一般要求在阴角处。 C.8 地面石材工程 1. 【控制点】
(1) 基层处理不好，有杂物或落地灰没有清理干净。 (2) 石材色差大，加工尺寸偏差大，板厚相差过大。 (3) 石材铺装出现空鼓，裂缝，板块之间出现高低差。
(4) 石材铺装不平整、缺棱掉角，板块之间缝隙不直或出现大小头。 2. 【预防措施】
(1) 基层处理不好，有杂物或落地灰没有清理干净
基层在施工前一定要将落地灰等杂物清理干净。 (2) 石材色差大，加工尺寸偏差大，板厚相差过大
石材进场时必须进行检验与样板对照，并对石材每一块进行挑选检查，符合要求的留下，不符合要求的放在一边。
(3) 石材铺装出现空鼓，裂缝，板块之间出现高低差
石材铺装时应预铺，符合要求后正式铺装，保证干硬性砂浆的配合比和结合层砂浆 的配比及涂刷时间，保证石材铺装下的砂浆饱满。
(4) 石材铺装不平整、缺棱掉角，板块之间缝隙不直或出现大小头
石材铺装好后加强保护严禁随意踩踏，铺装时，应用水平尺检查。对缺棱掉角的石材应挑选出来，铺装时应拉线找直，控制板块的安装边平直。 C.9 地面面砖工程 1. 【控制点】
(1) 地面砖釉面色差大及棱边缺损，面砖规格偏差翘曲。 (2) 地面砖空鼓、断裂。
(3) 地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实。 (4) 地面出现高低差，不平整。
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(5) 有防水要求的房间地面找坡不合理、管道处套割不好。 2. 【预防措施】
(1) 地面砖釉面色差大及棱边缺损，面砖规格偏差翘曲
施工前地面砖需要挑选，将颜色、花纹、规格尺寸相同的砖挑选出来备用。 (2) 地面砖空鼓、断裂
地面基层一定要清理干净，地砖在施工前必须提前用清水浸润，保证含水率，地面铺装砂浆时应先将板块试铺后，检查干硬性砂浆的密实度，安装时用橡皮锤敲实，保证不出现空鼓、断裂。
(3) 地面砖排版不合理、砖缝不直、宽窄不均匀、勾缝不实
在铺设前应先进行排版设计，铺装时应拉线找直，控制板块的安装边平直。 (4) 地面出现高低差，不平整
地面铺装时一定要做出灰饼标高，拉线找直，水平尺随时检查平整度。擦缝要仔细。 (5) 有防水要求的房间地面找坡不合理、管道处套割不好
有防水要求的房间，按照设计要求找出房间的流水方向找坡；套割仔细。 C.10 木护墙、木筒子板工程 1. 【控制点】
(1) 木龙骨、衬板未做防腐防火处理。 (2) 龙骨、衬板、面板的含水率不符合要求。 (3) 面板花纹混乱、颜色深浅不一，纹理不通顺。
(4) 面板安装汽钉间距不符合要求，饰面板背面没有满刷乳胶。 (5) 饰面板风干变形、污染。 2. 【预防措施】
(1) 木龙骨、衬板未做防腐防火处理
木龙骨、衬板必须提前做防腐、防火处理。 (2) 龙骨、衬板、面板的含水率不符合要求
龙骨、衬板、面板含水率控制在12％左右。 (3) 面板花纹混乱、颜色深浅不一，纹理不通顺
面板进场时应加强检验，在施工前必须进行挑选，按设计要求的花纹达到一致，在同一墙面、房间要颜色一致。
(4) 面板安装汽钉间距不符合要求，饰面板背面没有满刷乳胶
施工时应按照要求进行施工，注意检查。 (5) 饰面板风干变形、污染
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饰面板进场后，应刷底漆封一遍。 C.11 外墙面砖工程
十、质量标准
1、材料要求：
（1）各种瓷砖和水泥有出厂合格证 （2）粘结剂要有出厂证明和试验资料 （3）各种材料要有进场检验记录 （4）地面标高线、找平层泛水要有预检记录 （5）施工前有技术交底，完工后有质量检验评定资料
2、主控项目：
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 （2）饰面砖镶贴必须牢固、严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
3、一般项目：
（1）表面平整、洁净、色泽协调一致。
（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位
适宜。
（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
（4）流水坡向正确，滴水线顺直。
（5）外饰面砖允许偏差项目：见表4—15。
贴面砖允许偏差 表4—15
允许偏差（mm） 项目 外墙面砖 釉面砖 1 立面垂直 2 表面平整 3 2 3 2 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 页脚内容
检验方法 精品整理 3 阳角方正 4 接缝平直 墙裙上口平直 2 3 2 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查 十一、应注意的质量问题 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 2 2 1、空鼓、脱落： （1）因5 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和楔形塞尺检查 冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。 （2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。 （3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结力，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重做。 2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。 3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线，排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。 4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 5、室外面砖检查以4M左右高为一检查层每20米抽相1处。 6、外墙面砖的品种规格、颜色和图案必须符合设计要求。 7、外墙面砖安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉掉角和裂缝等缺陷。
8、外墙面砖表面应平整、法净、色泽协调、无变色、泛碱污痕和显著的光泽受损处。 9、外墙面接缝应填嵌密实平直、宽窄均匀；颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确，非整块
使用部位适宜。
10、突出物周围的砖用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
11、流水坡方向正确、滴水线顺直。
12、允许偏差 ,详见附表:
项次 1 项目 立面垂直 页脚内容
允许偏差值（MM） 外墙面砖 2 精品整理 2 3 4 5 6 7 阳角方正 表面平整 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低差 接缝宽度 十二、成品保护
2 2 3 2 1 ±0.5 1、要及时清擦干净残留在面砖上的砂浆。
2、认真贯彻合格施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应提前完成，防止损
坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷后，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄
膜等措施，防止污染。
4、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证其灰层有足够的强度。
5、拆架时注意不要碰撞墙面。
C.12 外墙涂料工程 1. 【控制点】
(1) 墙面基层要干燥，基层含水率不大于8％。
(2) 外墙面必须保证墙面平整、阴阳大角要方正、垂直。 (3) 墙面基层裂缝空鼓。 2. 【预防措施】
(1) 墙面基层要干燥，基层含水率不大于8％
施工前可以检测和控制墙面的含水率情况。 (2) 外墙面必须保证墙面平整、阴阳大角要方正、垂直
墙面必须用靠尺等检测工具进行检查。 (3) 墙面基层裂缝空鼓
墙面有裂缝、空鼓等情况时应返工修补后施工，修补腻子要反复打磨。 C.13 轻钢龙骨隔断墙工程 1. 【控制点】 (1) 基层弹线。
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(2) 龙骨的间距、大小和强度。 (3) 自攻螺丝的间距。 (4) 石膏板间留缝。 2. 【预防措施】 (1) 基层弹线
按照设计图纸进行定位并做预检记录。 (2) 龙骨的间距、大小和强度
检查隔墙龙骨的安装间距是否与交底相符合。 (3) 自攻螺丝的间距
自攻螺丝的间距控制在150mm左右，要求均匀布置。 (4) 石膏板间留缝
板块之间应预留缝隙保证在5mm左右。 C.14 地毯地面工程 1. 【控制点】 (1) 基层潮湿、清理。 (2) 地毯裁剪。 (3) 倒刺板安装。
(4) 压边粘结，管道处处理。 2. 【预防措施】 (1) 基层潮湿、清理
基层要求干燥后施工并用扫帚将地面清理干净。 (2) 地毯裁剪
地毯裁剪时应根据实际尺寸量好画线进行裁剪。 (3) 倒刺板安装
倒刺板安装应当均匀，在安装过程中应用地毯撑逐一拉平。接缝处应逐一细致缝合好。 (4) 压边粘结，管道处处理
认真检查粘结的胶质量是否合格。在管道根部应设坎防水。 C.15 油漆工程 1. 【控制点】
(1) 基层表面不平整、污染，造成饰面发花。 (2) 饰面起泡、鼓包、缺腻子、缺砂子。
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(3) 流坠、裹棱，表面粗糙、皱纹。 (4) 五金污染。 2. 【预防措施】
(1) 基层表面不平整、污染，造成饰面发花
基层要清理干净，并用砂纸打磨平整并清理干净。必要时应采用底漆将饰面板封刷一道。 (2) 饰面起泡、鼓包、缺腻子、缺砂子
饰面的漆一定要每一遍干透后进行第二遍操作。操作时一定要仔细。 (3) 流坠、裹棱，表面粗糙、皱纹
油漆工程应采用喷涂的办法可以有效的解决流坠等现象，完成每一遍后要反复的用砂纸打磨 (4) 五金污染
施工时，应采用胶带将五金件保护好。
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