1 工程概况 ....................................................................................... 1 1.1新郑南段三标概况 ................................................................. 1 1.2渠道工程概况 ......................................................................... 1 1.3工程地质情况 ......................................................................... 1 2 编制依据 ....................................................................................... 2 3 施工总体部署 ............................................................................... 2 4 施工工艺 ....................................................................................... 7 4.1土方开挖方法 ......................................................................... 7 4.2土方回填施工工艺 ................................................................. 8 4.3衬砌施工 ............................................................................... 12 4.4衬砌试验段的选择 ............................................................... 12 5 注意事项 ..................................................................................... 30 6 质量控制与检验 .......................................................................... 30 6.1土方开挖质量保证体系........................................................ 30 6.2土方回填质量要求 ............................................................... 31 6.3衬砌施工质量要求 ............................................................... 31 7 安全文明施工措施 ...................................................................... 32
渠道施工方案
1 工程概况
1.1新郑南段三标概况
本标段为新郑南段第三施工标段，设计桩号为SH(3)127+200～SH(3)131+531.4，标段长度4.33km，标段内共有各类建筑物7座，其中河渠交叉建筑物1座，渠渠交叉建筑物1座，左岸排水建筑物1座，公路桥1座，生产桥3座。
1.2渠道工程概况
渠道为梯形断面，渠底宽度为23.5m，渠道内一级边坡为1：2，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡一级边坡1：2，二级边坡1：2.5，渠道纵比降为1/26000。全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。在渠道开口线与永久占地线之间设有截流沟、防护堤、林带。截流沟纵比降根据地形确定，为防止冲刷，纵比降较陡处全断面采用干砌石护砌。 1.3工程地质情况
1、渠基土岩体工程地质条件
该标段长4.3314km，跨双洎河支流段和双洎河南段。桩号分布桩号SH(3)127+200～SH(3)127+930，长度0.73km，为填方段。以填方为主，填方高度一般1.5～7.0m。桩号SH127+930～SH131+531.4，长度3.6014km，为黄土状土均一结构，以半挖半填为主，局部填方，挖深一般0.7～5.1m。
2、渠道地基处理形式
黄土状土湿陷性处理布置 序号 1 2 3 4 挖填情况 全 填 半挖半填 半挖半填 半挖半填 起点 SH(3)127+200.0 SH(3)127+668.9 SH(3)128+049.9 SH(3)128+449.9 1
终点 SH(3)128+343.9 SH(3)128+049.9 SH(3)128+449.9 SH(3)128+603.4 段长(m) 143.9 381 400 153.5 处理措施 挤密砂石桩 土挤密桩 土挤密桩 强夯 5 6 7 8 9 半挖半填 半挖半填 全 填 半挖半填 半挖半填 SH(3)128+870.4 SH(3)129+388.1 SH(3)130+590.0 SH(3)131+000.0 SH(3)131+188.1 SH(3)129+388.1 SH(3)130+590.0 SH(3)131+000.0 SH(3)131+188.1 SH(3)131+531.4 517.7 1201.9 410 188.1 343.3 土挤密桩 强夯 强夯 强夯 土挤密桩 2 编制依据
1、总干渠新郑南段三标招标图纸；
2、总干渠新郑南段三标渠道湿陷性黄土处理布置图； 3、《土工试验规程》SL237-1999；
4、新郑南段三标施工组织设计及总进度计划；
5、南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南（委托建管项目）新郑南段工程第三施工标段招标文件；
6、《堤防工程施工规范》SL260；
7、渠道开挖图和渠道横断面图相关技术要求； 8、《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）； 9、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；
10、南水北调中线一期工程总干渠新郑南段工程渠道土石方填筑施工技术要求（新郑南技术要求05号）；
11、渠堤填筑碾压试验方案（技案19号）； 12、土料碾压试验报告（技案29号）；
13、渠道混凝土衬砌机械施工质量评定验收标准（试行）（NSBD7-200）； 14、《南水北调中线一期工程渠道施工质量评定验收标准（试行）》（NSD8-2007）。
3 施工总体部署
根据本工程渠道线路长，土方回填及混凝土衬砌施工强度大、断面结构基本相同等特点，把本标段分为3个工区同时进行施工，每个工区设有3个施工作业面，总共9个作业面同时进行施工。
1、开挖施工总体安排
土方开挖总体上作为一个分区进行组织实施。本标段全线地基存在湿陷性，
2
所以首先安排渠道地基处理施工。施工分段以双洎河支渡槽和新商铁路倒虹吸、王老庄沟倒虹吸为分界点，分段情况如下：
1）SH(3)127+200-SH(3)128+603，长：1078.4m，挖深为0～1.592m； 2）SH(3)128+603-SH(3)130+000，长：1129.6m，渠道挖深为0～6.178m； 3）SH(3)130+000-SH(3)131+531.4，长：1531.4m，挖深为0～0.546m。 结构物的开挖是独立的，应该在结构物施工前进行开挖，以免土暴露在空气中时间过长扰动土样。
以下是各开挖施工段施工设备和劳动力配置表： 第一施工段
表1 土方1队拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 机械设备名称 推土机 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 洒水车 型号 D85 1.2～2立方 ZL－50 15T～20 T - 单位 台 台 辆 台 辆 数量 1 2 1 5 1 备注 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 表2 土方1队拟投入的主要施工机械设备表
序 号 1 2 3 4 5 6 合 计 工 种 挖掘机司机 自卸车司机 推土机司机 装载机操作手 普工 现场工长 34 人数 3 10 2 2 5 2 第二施工段 表3 土方2队拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 机械设备名称 推土机 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 洒水车 型号 D85 1.2～2立方 ZL－50 15T～20 T -
表4 土方1队拟投入的主要施工机械设备表
3
单位 台 台 辆 台 辆 数量 1 2 2 6 1 备注 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 序 号 1 2 3 4 5 6 合 计 工 种 挖掘机司机 自卸车司机 推土机司机 装载机操作手 普工 现场工长 47 人数 2 10 2 2 10 2 第三施工段 表5 土方3队拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 机械设备名称 推土机 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 型号 D85 1.2～2立方 ZL－50 15T～20 T 单位 台 台 辆 台 数量 1 2 1 3 备注 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 表6 土方3队拟投入的主要施工机械设备表
序 号 1 2 3 4 5 6 合 计 工 种 挖掘机司机 自卸车司机 推土机司机 装载机操作手 普工 现场工长 31 人数 2 3 1 1 5 2 注：以上表格中人员和设备是相互协调的，数量是相互交错的，即第一施工段的人员及设备在本施工段无作业的情况下可以在其他的施工段进行作业，其他施工段情况同上。
2、土方回填施工总体安排
根据南水北调中线一期工程总干渠新郑南段工程渠道土石方填筑施工技术要求（新郑南技术要求05号）以及土料碾压试验报告确定土料需满足以下标准：
1）土料碾压结束后压实度要求不小于0.98； 2）每层铺土厚度为30cm；
3）土料需要有较好的塑性和渗透稳定性； 4）土料含水量应控制在最优含水量附近。 土方回填主要分为以下三段：
(1) 土方1队：SH(3)127+200.0--SH(3)128+603.4，长：1078.4m；
4
(2) 土方2队：SH(3)128+603.4--SH(3)130+000.0，长：1129.6m； (3) 土方3队：SH(3)130+000.0--SH(3)131+531.4，长：1531.4m。 以下是各施工段施工设备和劳动力配置表：
表7 土方1队拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备名称 推土机 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 洒水车 羊角碾 振动碾 型号 SD 160 CAT 320 ZL50D 15T～20 T 10T 23T 20T 单位 台 台 辆 辆 台 台 台 数量 2 2 2 8 2 2 1 备注 土方填筑 土方填筑 土方开挖 土方运输 土方填筑 土方碾压 土方碾压 表8 土方1队拟投入的主要人员
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 工长 操作手 司机 技术员 安全员 测量员 普工 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 16 14 2 2 2 6 表9 土方2队拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备名称 推土机 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 洒水车 羊角碾 振动碾 型号 SD 160 CAT 320 ZL50D 15T～20 T 10T 23T 20T 单位 台 台 辆 辆 台 台 台 数量 3 3 2 8 2 2 1 备注 土方填筑 土方填筑 土方开挖 土方运输 土方填筑 土方碾压 土方碾压 表10土方2队拟投入的主要人员
序号 1 2 3 4 5 6 工种 工长 操作手 司机 技术员 安全员 测量员 5
单位 人 人 人 人 人 人 数量 2 19 18 2 2 2 序号 7 工种 普工 单位 人 数量 6 表11土方3队拟投入的主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械设备名称 推土机 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 洒水车 羊角碾 振动碾 型号 SD 160 CAT 320 ZL50D 15T～20 T 10T 23T 20T 单位 台 台 辆 辆 台 台 台 数量 2 2 2 8 2 2 1 备注 土方填筑 土方填筑 土方开挖 土方运输 土方填筑 土方碾压 土方碾压 表12 土方3队拟投入的主要人员
序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 工长 操作手 司机 技术员 安全员 测量员 普工 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 2 16 14 2 2 2 6 3、衬砌施工总体安排
本标段渠道衬砌总长为3.738km，总体上作为一个分区进行组织实施。本标段全线地基存在湿陷性，首先安排渠道地基处理施工。渠堤挖、填采取从南向北分三个施工段落逐次进行。施工分段以双洎河支渡槽和新商铁路倒虹吸、王老庄沟倒虹吸为分界点，分段情况如下：
1）SH(3)127+200-SH(3)128+603，长：1078.4m（含143m起点至进口段） 2）SH(3)128+870-SH(3)130+000，长：1129.6m 3）SH(3)130+000-SH(3)131+531.4，长：1531.4m
渠道衬砌从南向北两个边坡按以上分段分期同时进行，渠底混凝土浇注在边坡混凝土开始一段时间后逐次进行。
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4 施工工艺
4.1土方开挖方法
土方开挖在清表之后进行，表层土采用推土机推土，装载机装自卸汽车运至弃渣场，下层土采用反铲挖掘机开挖，根据深度不同采用一次开挖或分层开挖，分层厚度与设计及机械的最佳挖掘深度相匹配，控制在3m左右。运距较近的采用推土机推料，距离较远的利用自卸车运土。开挖边坡按土质的不同，以及施工图纸的规定进行放坡。
对于渠道，土方开挖分两次进行，第一次进行大面开挖，开挖后在基底预留0.5米。左右的保护层，第二次开挖至结构底。
对于第一施工段、第三施工段以及第四施工段由于开挖深度值不是很大，开挖时主要进行工作面平整工作，而对于第二施工段最大挖深在6米左右，为重点开挖区域。
4.1.1渠道土方开挖施工工艺
1、土方开挖施工工艺流程如下：
测量放线→表层清理→第一层开挖→ 修坡 → 第二层开挖 → 修坡 → 分层开挖至建基面→地基处理
1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖；
2）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩； 3）施工时加强对边坡的防护，防止雨季雨水的沖刷；
4）机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走；
5）开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
2、通过对全线开挖土进行取样，本段所有开挖土均可用于土方回填。施工平面图见附件一。
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4.1.2场地清理
1）场地清理的范围包括植被清理和表土清理。包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用物；
2）开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物； 3）主体工程施工场地地表的植被清理，延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m以外；
4）对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏； 5）表层种植有机土壤单独进行存放，用于渠道植草防护；
6）对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，妥善处置；
7）场地清理的方法是用推土机推运成堆，装载机装车运输的方法。 4.1.3土料利用和弃渣措施
本合同段的土方开挖料尽量利用于本合同永久工程和临时工程的填筑及场地开挖作业施工时，可利用渣料和废弃渣料分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 4.2土方回填施工工艺 4.2.1工艺流程
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基底土料装碾压试验获得检验含不合基底检合格 分层填翻 晒 碾 检测干具体施工程序如下： 1、渠道清基
(1) 渠道基面清理：基面清除表层土厚30cm，清理范围为渠道设计基面边线外50cm，渠道表层不合格土、树根草根等杂物必须清除。堤基清理完成后应进行洒水、碾压、刨毛处理。表层耕作土，如用做复耕回填土时，必须运至监理单位指定地堆放，妥善保存。
(2) 基面清理后，应及时报验，验收后抓紧施工，若不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。
(3) 基面清除的弃土、废渣等，运到就近的弃渣场弃除。 (4) 基面清理并经碾压抽检合格后方可分层铺土筑堤。 2、基面碾压
平整完毕后对基面进行碾压不小于5遍，测定土的干密度满足设计要求后进行摊铺。
3、测量放线
(1) 填筑前必须进行原始地面测量并放相互轴线和填筑范围，填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或检测。
(2) 每一分部工程完工，应及时测绘纵、横断面，其比例尺应小于施工详图所采用的比例。
(3) 施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类整编成册，工程竣工后，由承包人将上述资料和地面控制点全部报监理部审核后，移交发包人。
4、土料的开采运输
填筑材料是经过工程地质勘探且合格的料场取得的土料或从渠道本身开挖获得的合格土料。填筑材料不应含有树根、表土、杂质以及任何其它由监理工程师确定为不合适的材料。
(1) 填筑料主要采用反铲挖掘机开挖，装载机装到自卸汽车再运输到填筑现场。
(2) 开挖前必须将取土场表层的杂质和耕作土、植物根系等清除。 (3) 料场周围布置截水沟，并做好料场排水措施；遇雨时，坑口坡道宜用防水编织布覆盖保护。
(4) 土料的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面开挖；若含水量
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偏大，宜采用平面开挖。当层状土料有须剔除的不合格料层时，宜用平面开挖，当层状土料允许掺混时，宜用立面开挖。
(5) 回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
(6) 不合格的土料严禁用于工程中。 5、摊铺
土料虚铺厚度30cm，场地内选用50铲进行运土，采用水准仪测量铺土厚度并采用挖掘机和工人对铺土厚度进行找平。
根据均质坝土料的质量要求渠堤填筑土料粘粒含量宜为10%～30%，塑性指数宜为7～17，有机质含量不大于5%，水溶盐含量不大于3%，碾压后渗透系数小于1.0*10-4，有较好的塑性和渗透稳定性。所有清基土层均不可用，可用土层和不可用土层分届面上的混合土层也不可用，可用土层中若包含较多钙质结核、软弱夹层、污染土等情况需根据情况采取局部剔除后再用，位于地下水以下的可用土需进行翻晒达到含水量要求后才可使用。
土料的含水率的允许偏差应在-2%～+3%的范围内，如果含水率超过控制范围，应进行翻晒或洒水。
填筑施工采用后退法卸料（见图4.1填筑施工示意图），推土机推运摊铺，严格控制铺料厚度在规范允许的偏差范围内。铺筑施工过程中设专人负责对填料处理，羊角碾以不大于2.0km/h的工作速度振动碾压至规定遍数，严格控制含水量和振动碾的工作参数。
待碾压层
进料方向
自卸车
推土机
图1 土料进占法铺料示意图
已铺土料表面在压实前被晒干，应洒水湿润，控制填筑涂料的含水量，以利充分压实。
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6、碾压
填筑体应分层回填，分层碾压，每层铺土厚度测量完毕后先静碾压一遍，然后对每层土样以8遍进行碾压，填筑土料的压实度不小于98%，羊角碾压实作业，碾迹搭接宽度不小于50cm，行车速度按照2km/h的时速行驶。
相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜面相接，坡度不陡于1：5。在土坡的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；压实时压实机械应按照平行渠道轴线方向行进，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压轨迹至少应有0.5m的搭接，不允许出现漏压，垂直渠轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。每层填土为30cm，以8遍进行碾压，并留有适当的削坡余量。
应按相关技术要求做好不同标段、不同填筑期结合部的界面处理，严禁在结合部位措施不到位形成人为结构面。结合部位两侧应进行清坡处理，清坡厚度根据超填余量、雨淋冲沟深度、沁水或失水等影响深度确定，但不应小于30cm。对由于交通而形成的超压土体也应当清除。
缺口的结合部两侧搭接坡度不陡于1：5，结合部填筑土料的粘粒含量宜比已填筑土体的粘粒含量高5℅，但不超出规定的粘粒含量范围。结合部渠堤压实度不小于98℅，局部碾压不到的部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。结合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡”“脱空”想象，应将其挖除。间歇期超过6个月的结合部位，应按设计要求处理后方可进行后续施工。
械碾压不到的部位，宜采用专门夯具夯实，通过工艺试验确定夯具的夯实参数，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1∕3，行压行1∕3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1∕3夯径。
7、取样检验
采用环刀法在碾压好的土层的2/3处取样，现场称量环刀和土的总重，计算出土的湿密度，运用取环器将土取出后进行塑料封样处理后，送回土工检测室进行土样含水率检测。土样含水率检测采用控制温度105±5℃的烘箱的烘干后称量。
（1）对粘性土，压实质量检测宜用环刀法，环刀容积不宜小于100cm3（内径50mm）。取样部位应具有代表性，且应在面上均匀分布，特殊情况下取样须加注明；粘性土取样应在压实层厚的下部1/3处，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
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（2）每层碾压完成后，渠堤填筑时每100—150m3取1组压实度检测点，且每层不少于3个。
（3）若作业或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也应取样3个。
（4）按上述规定取样所测得的干密度，不合格值应不得低于设计值的98％，且不合格样不得集中。检测结果应全部达到质量标准，检测点合格率应不小于95％。
（5）在土方填筑过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行干密度的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样。同时，监理单位也按一定比例进行独立取样检测。 4.3衬砌施工
本标段衬砌施工拟采用北京中成兴达建筑工程有限公司生产混凝土衬砌配套设备，主要由型号为ZD50-1050-180的削坡机、ZD50-1330-180型衬砌机、ZD30-120-2型磨光机和操作平台组成，该设备已经过南水北调中线京石段、安阳段和鹤壁段施工，现结合本标段渠道的实际情况，对其机械性能及相关情况说明如下：
4.4衬砌试验段的选择
根据调整后施工总进度计划，本次衬砌试验段拟选择在第一衬砌段右岸桩号SH(3)127+200~SH(3)128+603.4内已填筑成型的64米渠段进行试验，且计划试验成功不进行拆除。
拟进行试验段施工的2套衬砌机于2011年9月底以前进场。试验段正式施工计划于2012年4月底前进行。
具体计划施工时段为2012年4月10日至5月5日。具体施工时间如下（修坡、垫层及保温板施工在浇筑之前施工）：
第一段：衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月12日； 第二段：衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月16日； 第三段：衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月22日； 第四段：衬砌混凝土浇筑时间为2012年4月29日； 4.4.1渠道衬砌拟投入的主要机械设备 与人工
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表13 渠道衬砌拟投入的主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设备名称 挖掘机 自卸汽车 削坡机 砼衬砌机 抹面机 人工操作台 切缝机 拌和楼 砼运输车 装载机 柴油发电机 柴油发电机 钢模板 土工膜焊接机 切割机 电焊机 水准仪 全站仪 污水泵 插入式振捣棒 充气检测仪 水枪 热熔机 手提式缝包机 规格、型号 1.2立方 15t ZD30-120-2 JS120-2 HQL12/18 2×HZS1500 8立方 ZL50 220KW 75KW 高10cm TH-501 交流电焊机 8NC 30 数量 2台 6～8辆 1台 2套 4台 4个 12台 1套 5辆 1辆 1台 4台 4套 6套 4台 6台 4台 4台 6台 6台 4台 4台 4台 6台 用途 进行开挖保护层的开挖 进行削坡土的清运 进行渠道的削坡 进行砂粒料的摊铺和渠道混凝土的下料、进行混凝土抹面 人工进行抹面 进行混凝土的切缝 进行混凝土的拌和 进行混凝土的水平运输 砂石骨料上料 拌合楼临时供电 现场照明供电 边坡侧模 模板的加工 清洗混凝土面，清洗切缝槽 表14 劳动力投入计划表（按单个工作面进行考虑）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 渠道修坡工（壮工） 管道安装工 铺砂工 保温板铺设工 土工膜铺设工 土工膜焊接工 衬砌机操作工 人工抹面工 数量 20人 6人 6人 6人 8人 3人 4人 14人 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 工种 洒水养混凝土模板工 技术人管理人测量人挖掘机自卸汽数量 1人 3人 4人 1人 2人 2人 1人 3人
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4.4.2渠道机械化衬砌施工程序如下图
4.4.3施工方案及施工流程 质量检测 混凝土填缝 填料配置 切缝机就位 混凝土切缝 缝面清理 放线标注 混凝土养护 养护机具就位 工作台车就位 混凝土抹面压光 衬砌机就位 混凝土振捣（碾压） 布料机就位 混凝土布料 基面处理、土地工布铺设 混凝土搅拌 无砂管安装、砂砾料铺填 材料供应 配合比检验调整 施工放样 混凝土原材料检验 配合比设计试验 施 工 准 备 基准线设置 混凝土运输 竣 工 验 收 施工准备 → 施工放样 → 挖掘机粗削坡 → 轨道铺设 → 基准线设置及基准面人工削坡 → 削坡机精削坡 → 坡面人工修整及齿槽开挖 → 管道安装及沟槽回填 → 衬砌机就位 → 砂粒料铺设 → 衬砌机移位 → 保温板铺设 → 土工膜铺设 → 衬砌机就位 → 混凝土分幅浇筑 → 混凝土机械抹面 → 混凝土人工抹面 → 混凝土机械磨光 → 混凝土养护 → 混凝土切缝 → 混凝土填缝 → 质量检查 → 单元验收
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1、施工放样
根据试验段的测量放样总结，在渠道削坡之前，对衬砌试验段布设控制网，采用同级扩展的原则，在渠道原有整体控制网的基础上进行加密布置，布点要结合衬砌试验段的现场施工条件，选择便于观测、视线良好且不易破坏的位置，控制网网形长度要超出衬砌试验段长度，保证衬砌定位各个环节都在控制范围之内。
衬砌施工放样按照设计要求进行。渠口（底）边线的允许偏差：直线段±20mm、曲线段±50mm。
2、渠道削坡及清基
采用1台挖掘机进行粗削坡，挖掘机粗削坡完毕后，对于土质边坡，采用削坡机进行精削坡，对于岩石边坡或含砂卵石较多的边坡，采用人工进行精削坡，处理时按照设计高程挂线、整平。
渠床面分为粘性土、砂质土、沙砾料和岩石基面等类型。根据渠床面类型，通过技术经济比较，可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削的削坡方法。
（1）粘性土削坡 1）削坡机削坡
削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度。确保削坡质量满足设计要求。
2）挖掘机＋人工精削
渠道开挖或填筑基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削破土刮至渠底，运至指定地点。
人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上每8m对应各设一控制标高桩，用细钢丝或弹性小的细线挂线，先削出一条基准线，并在基准线的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，8m范围内可安排4~5人自上而下平行削坡作业，依次基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡从上而下进行，将削坡土清理至渠底，然后机械外运到指定地点。
（2）砂质土削坡
砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可以采用挖掘机粗削人工精削的方法，削坡前后洒水湿润。
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（3）沙砾料削坡
沙砾料削坡宜采用挖掘机粗削人工精削的方法。
坡面修整完成后，报请监理工程师组织建设单位、设计单位、施工单位进行四方联合验收，合格后进行下道工序。
（4）质量控制与检验
1）边坡开口线及渠底线测量放线，由测量人员操作施测，依据经复核后的施工测量控制网点（不少于2个）测放出渠道中心线，再测放坡肩开口线和渠底线，沿线每8m钉桩挂线标识控制。质量标准为渠口（底）边线的允许偏差：直线段+20mm、曲线段+50mm，削坡后的平整度应不大于10mm/20m (铺砂垫层时为不大于20mm/20m)。
2）渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范相关要求。
① 削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1/4坡、1/2坡、3/4坡处、坡脚处）。
②挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每8m布设一控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、1/4坡、1/2坡、3/4坡处、坡脚处）。
人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等。
③渠底清基。不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10 mm/20m，压实度满足设计要求。
清基碾压完成后安500㎡一次且不少于3个点进行压实度检测，检测采用灌砂法进行，压实度不小于0.75，以渠道中心线和左、右边线，间距8~16m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指标。
（5）注意事项：
1）渠道削坡在开挖或填筑成型后进行。削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面具过大，搁置时间过长，造成次生损坏。渠坡混凝土衬砌完成后，进行渠底清理作业。
2）渠道削坡应控制渠道中心线、边坡开口线、坡比及小削坡精度。 3）渠道与交叉建筑物交接部位的填筑施工为关键工序，严格按照规定施工。 4）砂质土建基面处齿槽易坍坡，进行下一道工序前必须重点检验整理，对于塌掉的部位采用砖砌进行修整。
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5）当出现雨水冲刷和坍坡时要进行修坡，修坡前将坡面清理成锯齿形，采用人工对冲刷的部位和塌坡部位进行夯实。
3、排水暗管系统安装 （1）一般要求
1）透水管、土工布的规格、材质及沙砾料粒径、级配等必须符合设计要求。 2）透水管装、卸车过程中要轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量应与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时苫盖并标识，防火防晒，管上不得放置重物。
3）透水管铺设走向顺直，底部平整，高程和坡降符合设计要求。 4）透水管与透水管、透水管与集水井接头符合设计要求。 5）沙砾料回填密实，相对密度等技术参数符合设计要求。 （2）施工方法
工艺流程：测量放线、沟槽开挖、沟槽底部铺垫砂砾料垫层、铺设土工布、管道铺设安装、填筑砂砾料。
埋管沟槽开挖
利用施工测量控制网，按设计要求测放出纵横向管道、集水井等的开挖边线。沟槽与井的开挖，采用人工进行开挖。
2）管道安装
沟槽验收合格后，在底部摊铺沙砾料垫层夯实，其填筑厚度、相对密度等应符合设计要求，不小于0.75。
砂砾料垫层验收合格后，按设计要求安装透水管及附件。 3）砂砾料填筑
透水管与附件安装完毕且验收合格后，及时回填沟槽。回填前清除沟槽内杂物。
透水管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。
分层对称回填管身两侧及集水井周围，层填层验，保证回填密实度符合设计要求。
分层对称回填管身两侧及集水井周围，层填层验，保证回填密实度符合设计要求。
4）横向排水管的布置
根据设计图纸每16米设置一道横向排水管和逆止式排水器，右岸以整公里
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处桩号为起点进行布设，整公里两边各12米处设置第一道横向排水管，以后中间部位按间隔16米进行设置，左岸以整公里处桩号为起点设置，由于下渠台阶布置在半公里处，所以第一道距离整公里12米处设置，以后每间隔16米设置一道，在半公里台阶处，正好以台阶为中心，两边各8米，也满足设计要求，需要在整公里处增加一道横向排水管。
（3）注意事项
1）透水管装、卸车过程中要轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量应与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时苫盖并标识，防火防晒，管上不得放置重物。
2）透水管铺设走向顺直，底部平整，高程和坡降符合设计要求。 3）透水管与透水管、透水管与集水井接头符合设计要求。 4）砂粒料回填密实，相对密度等技术参数符合设计要求。 4、砂粒料垫层铺设 （1）摊铺
坡面砂粒料摊铺宜采用布料机，也可采用挖掘机甩料人工辅助摊铺的方法，具体根据衬砌的功能选择摊铺方法。摊铺时用自卸汽车将合格砂粒料运至渠堤顶处，然后用布料机由坡脚向坡肩将砂砾料摊铺在渠坡上，或用挖掘机由坡肩向坡脚将砂粒料摊铺在渠坡上。
（2）压实
采用设备自带压实功能，经试验，一次压实后能够满足设计要求的压实度。若因设备不自带压实功能，所以需要人工进行压实，人工压实采用平板夯进行夯实，平板夯采用2.2kw的高频平板夯。渠道坡脚齿槽等部位的压实，采用人工连环套打夯填方法。
（3）质量控制和检验
砂粒料经具有试验资质的实验室作筛分试验来确定其是否满足设计要求的质量标准而选用，并作击实试验以确定压实质量指标（干密度）的控制值。
坡面砂粒料压实尤其要精心施工，利用振捣梁振捣时必须是梁地面与砂粒料面始终紧密接触，铺料厚度，行走速度一定要按试验数据严格掌握执行。对机械碾压不到边角的部位，采用人工夯或机具夯实，应采用连环套打法夯实，夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应≮10cm。
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施工作业面统一管理，专人控制。铺料厚度用钢尺或测量仪器控制，做到统一铺料，统一碾压；分段摊铺时，每段长度≮100m。相邻作业面均衡上升，上下层分段位置错开，防止出现界沟。各段设立标志，以防漏压、欠压、过压。
压实后采用灌砂法取样作相对密度检验，应有质检人员专人操作检验。每600m2或每压实班检测一项，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。
砂粒料层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应≯1cm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。
5、聚苯乙烯保温板施工 （1）施工方法 1）设置控制线
利用渠坡削坡（渠底清理）在坡肩、坡脚以及坡面（渠底）上设置的高程控制桩，按施工图纸给出的保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。
2）保温板运输与现场存放
保温板运输车辆应清洁干净、便于装卸。装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，应平层整齐码放。装车后用绳索将保温板与车体捆扎牢固，保温板与绳接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。在大风下雨天气停止保温板出库运输。
到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、尺寸、指标等。
3）保温板铺设
保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板应自下向上顺序铺设，严禁直接踩踏铺设完毕的保温板。每块保温板铺设完毕后，要采用竹筷子及时固定。
为使渠坡和齿槽中的保温板密贴，裁剪时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。
保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
4）保温板固定
固定保温板可选用长度适宜的U型卡子进行固定，以保证保温板紧贴基面，
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无架空、不下滑。
固定保温板时，应将卡子通过保温板面钉入到基面内，固定材料顶部略低于保温板面2mm左右，梅花状布置，每块保温板的固定点应不少于3个，间距控制在60～80cm左右。
齿槽保温板固定，可根据齿槽的横断面尺寸制作临时支撑，用支撑固定齿槽保温板，材料可选用50×50方子做成固定形式。
5）保温板防护
保温板铺设完成后要设专人看护，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业。严禁人为踩踏和堆放重物，保持板面完整洁净。
（2）质量控制与检验
1）保温板铺设时作业人员应对每一块保温板进行外观质量检查，采用目测法检查保温板是否色泽与厚度均匀、表面平整清洁，有无破损、缺角、断裂、明显收缩变形和膨胀变形、明显凹凸不平与油渍、杂质等缺陷，有缺陷的保温板不得用于工程。
2）保温板铺设过程中控制方法
施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块质检接缝是否紧密顺直，保温板有无破损、油污等其他杂物；
用敲打法检查保温板与建基面是否有空鼓现象；
用钢尺、靠尺等工具，检测保温板厚度偏差，保温板接缝处的错台高差、大面平整度是否满足技术标准和要求。每个施工班应记录3个断面，每个断面一般不少于3个。
（3）注意事项及其他要求
铺板时渠床应平整密实，清洁无油污与杂物，平整度≤1cm/2m。
保温板铺设要求平整牢固、板面紧贴渠床，错缝铺设、接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不得大于2mm。
保温板铺设人员必须穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或钉鞋作业。 铺设现场禁止吸烟，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业区。 6、复合土工膜施工 （1）施工准备及要求
按渠底宽度及与渠坡复合土工膜搭接长度计算每一卷复合土工膜的幅宽。 复合土工膜铺设应按照上游幅压下游幅铺设连接。复合土工膜接缝应与最大
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受力方向平行，渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。渠底复合土工膜及渠坡复合土工膜应错缝连接，只允许出现“T”字缝，不允许出现“十”字缝。
接缝处的土工布采用机械缝合，土工膜采用热熔焊接或粘接。土工膜焊接要严密牢固、不漏气，每条焊缝均要进行充气检查。粘结要牢固，以手撕法测试母材开裂而接缝不开为合格。
复合土工膜铺设所用的工具器材有剪刀、盒尺、50m钢尺、热熔焊缝机、手提式缝包机、2m钢尺、电吹风机等。
（2）施工方法 1）复合土工膜铺设
渠坡：沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝，渠坡上的复合土工膜只有横向的连接缝，渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的长度，预留80～100cm，坡肩处预留复合土工膜应能够满足路缘石底部设计长度要求，预留长度为0.6米，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。
齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时采用齿槽内的临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土铺筑满槽后自再取出，清理干净待用。
2）复合土工膜连接及固定
连接顺序：底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接或粘接，上层土工缝合。 土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。根据试验段参数，焊机温度控制在260℃左右，行走速度控制在0.7～0.8m/min之间。温度过高会烫坏土工膜，.温度过低土工膜不粘合，导致焊缝不合格;焊抓行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格，施工时应根据天气情况通过工艺试验适时调整。环境气温在5-35℃之间，焊接土工膜比较适宜。低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适当放松些。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。
土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错
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开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。
为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2 X l 0mm，搭接宽度末10cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。
土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80%。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。
当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其.裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。焊机要定时保养，经常清理焊接机设备中残留物。
铺设后，边缘部位压紧固定，为防止下滑，在上边缘沿堤顶方向每隔5米设一木桩，将土工膜钉牢在堤顶。
3）土工膜粘接:土工膜粘接宽度 10cm。在土工膜粘接前必须将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液，涂胶做到不过厚、无漏涂现象。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合错动在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生土工膜的粘接强度不低于母材的80%。复合土工膜施工一般采用专用胶粘剂粘接。
4）土工布缝合
将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%.
5）复合土工膜保护
复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不得拖拉、.硬拽，不得使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
复合土工膜铺设人员必需穿软底鞋或胶底鞋。严禁穿钉鞋、硬底鞋在复合土工膜上踩踏。
铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁直接在复合土工膜上卸放混凝土拌合物块体。严禁用带尖头的工具在土工膜上作业。严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。
未浇筑混凝土的部位，应进行苫盖防护，保持表面清洁，防止阳光直晒和油渍污染、.酸碱腐蚀，防止被人为或机械刮伤等。
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混凝土衬砌范围以外和预留的复合土工膜要卷成捆，用苫布包裹严密，防止损坏和老化。衬砌混凝土采用跳仓方式浇筑.时，模板的支立和固定.方式应不造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均应用砂
袋或软性重物压重，随混凝土衬砌随将压物撤出。
施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。 （3）质量控制与检验
裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷，若有，应及时用合格的母材修补，其范围应超出.破洞周边10^-20cmo对难于修补的不合格部分应裁剪剔除掉。
复合土工膜按照规定方式进行铺设，应到达平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、无破损;与基础面之间应压平紧贴、避免架空。
复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员须经生产厂的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。生产厂的专业技术人员必须在施工现场演示和指导复合土工膜焊接作业。
用钢尺控制复合土工膜搭接宽度为l 0cm，偏差在0^-+2cm之间。在施工中每条接缝应记录搭接宽度不少5点。
对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平整，无漏焊、烫损、皱褶、空洞。手撕检查接缝坚固。
对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1 cm的空腔。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15~0.2MPa，静观5min，观察气压表，如气压不下降，表明不漏，接缝合格，否则应及时补焊。
对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接。采用手撕检查粘接面的牢固。
7、混凝土浇筑 （1）拌和系统
利用3－1营地的拌和系统拌料，采用8方混凝土罐车将混凝土拌和料运输至施工场地，直接送至布料机输送带。
（2）边坡砼浇筑衬砌
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混凝土衬砌在土工膜验收合格后进行，混凝土浇筑前先调整衬砌机机架的坡比和高程，校核无误后进行浇筑。混凝土拌和物由混凝土搅拌运输车运送至布料机进料口，布料机再将砼熟料均匀地摊铺在衬砌面上。摊铺机摊铺完成后，砼衬砌机将砼振捣密实，用振动抹光机进行抹光、提浆、压实。然后人工用铁抹子压实抹光两遍，使混凝土面光滑平整。
浇筑过程中由专人进行现场指挥，观察铺料情况、向机械操作人员传递信息，掌握好振捣时间和机械行走速度。混凝土布料振捣完成后及时机械找平压光。在靠近模板及边角处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器或平板振捣器进行补振。 人工压光要掌握好时间，使表面平整光滑。
浇筑时首先浇筑下部齿墙部位，下部齿墙的浇筑采用皮带机送料，人工振捣的方式，齿墙的浇筑速度与边坡的浇筑速度同时进行，不可把整段内的齿墙浇筑完毕后再进行边坡混凝土的浇筑，以免出现冷缝。
为保证时边坡的侧面平整度，在边坡的最外边设置钢模板，模板采用10号槽钢加工而成。
浇筑的分段，根据设计通缝长度的设置，每次浇筑的分段以8米的倍数为宜，本次试验段第一天衬砌，计划衬砌长度为32米，以后根据现场得到的数据确定每天的衬砌长度。
（3）衬砌分缝
衬砌分缝采用人工墨线布缝，纵横缝采用手扶式割缝机割缝，割缝时先诱导缝后结构缝，先横后纵、先通缝后半缝。
1）诱导缝的布置：
试验段诱导缝布置在边坡的最底端，为纵向缝，缝宽10mm，缝深20mm。 2）横向缝的布置：
下渠台阶设置在整公里处横向缝的布置：以整公里处为起点，第一道横向通缝设置在整公里数两边的2米处，以后每8米设置一道横向通缝，在两道通缝中间设置一道半缝，通缝深度为9cm，半缝深度为6cm。
下渠台阶设置在半公里处横向缝的布置：以整公里处为起点，第一道横向半缝设置在整公里数两边的2米处，以后每8米设置一道横向半缝，在两道半缝中间设置一道半缝，通缝深度为9cm，半缝深度为6cm。
3）纵向缝的布置：
切完诱导缝外，从渠道下口向上每8000mm（斜长）切割纵向通缝，纵向通
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缝切割完毕后，在两道通缝中间且一道半缝，通缝深10cm，半缝深6cm，为保证切割时不切到土工膜，结合其他标段的经验，通缝深度定位9cm。
4）切缝时间的控制
混凝土的切缝时间的掌握对混凝土裂缝的产生具有很大的影响，根据试验段，拟选择切缝时间为混凝土浇筑完毕后18～24h之间进行，可根据气温适当调整，当温度时在300～400之间时比较适合切缝。
5）切缝
切缝采用混凝土切缝机进行，一次到位，为保证切缝的平直度，在切缝之前，首先进行人工弹墨线，弹线为纵向缝的下边线或横向缝的下游边线，然后再支设导轨进行切缝，导轨采用10号槽钢加工而成。
6）下渠台阶的布置
根据设计图纸，右岸台阶设置在整公里桩号处，在衬砌时需要预留此部位的混凝土，待后期进行台阶混凝土浇筑。
（3）养护
为确保混凝土强度和防止表面龟裂养护采用下部覆盖塑料薄膜，上部覆盖土工布养护14天，然后再覆盖土工布洒水养护14天，水源采用4m3水箱，水罐车送水方式。
（4）根据以往类似工程经验，渠道衬砌初步控制参数如下和施工安排： 衬砌的单班长度宜在32～48米左右，气温适宜时可适当加长。
衬砌的适宜环境温度在30℃以下，高于30℃时在夜间施工，即在19:00点至次日凌晨进行施工，根据目前的天气情况，浇筑时间安排在夜间进行。
振捣时间：10-15秒。在混凝土铺料距离坡脚3米长度时开始起振，直至将料铺至坡脚满足振捣时间，移位时必须振动，在靠近模板边角及齿槽处是机械振捣的薄弱之处，要用人工采用插入式振捣器和平板振捣器进行补振。
抹面：机械抹面宜早进行，根据试验段情况应该在衬砌4米左右开始，人工压光紧跟着进行，压光间隔时间：第一遍20－40分钟，第二遍30－50分钟；抹面完成时间根据目前环境温度控制在120分钟内完成。
割缝完成时间：浇筑完成18～24后进行割缝，横缝与纵缝均在24小时内完成切割.
混凝土出机时的实测坍落度：采用塌落度80－100mm，浇筑时的实测坍落度60－80mm比较适宜。
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8、验收程序
（1）渠道削坡及基面验收按每次完成施工段进行现场检测，分段(面)进行联合隐蔽工程检查, 按每1个单元（100米）工程长度填报隐蔽工程验收资料进行联合验收签证；在一个单元内施工全部完成后，根据现场检测记录及时进行渠道开挖\\填筑单元工程质量评定。
（2）保温板及复合土工膜铺设施工质量按每次完成施工段进行现场检测，在一个单元内施工全部完成后，根据现场检测记录及时进行质量评定。
（3）机械化混凝土衬砌施工质量按每次完成施工段进行现场检测，在一个单元内施工全部完成后28天，且单元内混凝土试块强度检验合格、根据现场检测记录及时进行质量评定。
（4）伸缩缝嵌缝在混凝土养护期结束后进行施工。施工质量按每次完成施工段进行现场检测，在一个单元内施工全部完成后7天内，根据现场检测记录及时进行质量评定。
9、边坡护砌
本标段渠道为梯形断面，渠底宽度为 23. 5m，渠道内一级边坡为 1：2，二级边坡为1：1.5，一级马道( 堤顶)宽 5.0m，外坡 1：1.5，渠道纵比降为 1/26000。一级马道以上渠坡防护，土坡为混凝土框格，内植草皮。其外坡坡脚浆砌石护脚。
坡面排水设计：纵向排水沟设在各级马道靠坡脚一侧，横向排水沟垂直水流方向布设，并与马道上排水口相连接；预制C15混凝土纵横向排水沟，单块长度为50cm；在深挖方渠段（挖方大于2级），布置菱形排水沟，菱形排水沟布置尽量保证菱形框格完整，在保证框格完成下横向排水沟布置允许在给定桩号左右稍有偏差。
坡面防护设计：坡面防护范围为挖方渠段一级马道以上各级内坡，采用混凝土六角框格防护，厚100mm，内植草皮，其余裸露坡面采用草皮护坡。
防护堤坡面防护：根据外水控制、内水控制及标准堤三种类型的控制断面，左右岸防护堤内侧边坡设计为混凝土六角框格及草皮护坡，外坡设计为干砌石护坡或干砌石加草皮护坡或草皮护坡。 4.4.4砌石护坡施工
施工工艺如下：
基础开挖清理→浆砌石齿墙施工→砂石垫层铺设→干砌石施工→ 浆砌石封顶
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4.4.4.1浆砌石齿墙施工 （一）原材料要求 1）砂
砂的质量应符合有关规范的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5 mm。
2）水泥和水
(1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。
(2)应按本技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。
3）水泥砂浆
(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。
(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。
(3)胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
(4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌合料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表7.2.1-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
（二）砌筑要求
1、砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆厚度应为30～50mm，当气温变化时，适当调整。
2、砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
3、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，
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若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
4、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
5、毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
6、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。 5、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。
（三）养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14天。
砂石垫层铺设
垫层采用级配良好的碎石，粒径一般为5～20mm，含泥量不得超过5%。使用小型车辆运输碎石至堤顶卸料，由人工使用铁锨铺平，厚度控制在10cm。
4.4.4.2干砌石施工
1、干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。
2、石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
3、干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。
4、先修筑浆砌石框格后，再进行干砌块石砌筑。
5、坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于60mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
6、护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 7、砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
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8、为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
浆砌石封顶
做法同齿墙，砌体表面应进行勾缝处理。在砌体砂浆未凝固以前，沿砌缝将灰缝剃深20～30cm形成缝槽，待砌体砂浆凝固以后再进行勾缝。勾缝前，应将缝槽冲洗干净，自上而下，不整齐处应修整。勾缝采用水泥砂浆，勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
4.4.4.3土工布铺设
部分左右岸半挖半填渠段，在砂石垫层下需铺设土工布。土工布铺设方法如下：
1）储存、运输和处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。
2）土工布铺设的基本要求、
①接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
②在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材在坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
③所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
3）土工布铺设工艺要求
①基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 ②试铺：根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
③检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
④定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 ⑤铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。
⑥为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物
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压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。
⑦对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 ⑧缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 ⑨如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
5 注意事项
1、削坡机进行削坡前，坡面粗削预留土不大于15cm，坡脚1m范围内不大于5cm。
2、轨道铺设前，轨道路基应压实平整。
3、轨道路基高程控制为：下轨道路基高程高于渠底砼面高程10cm；上轨道路基高程为砼面底部高程，轨道控制桩严格安装图纸给定尺寸。
4、以上做法为了避免下述后果：
①坡面预留土层过厚造成渠底堆积土过多，使输送皮带寿命减短。 ②下坡脚土方过厚造成收土机电机损坏。 ③轨道铺设不平整造成机械脱轨。
6 质量控制与检验
6.1土方开挖质量保证体系
6. 1.1土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。 1、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。
2、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
3、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 6.1.2土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。
6.1. 3土方开挖工程完成后的质量检查和验收 土方开挖工程完成后，进行以下的质量检查和验收。
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1、主体工程开挖基础面检查清理的验收
1)按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度； 2)取样检测基础土的物理力学性质指标；
3)基础面检查清理与填筑前的基础清理的报验检查。 2、永久边坡的检查和验收
1)永久边坡的坡度和平整度的复测检查；
2)边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。 6.2土方回填质量要求
填筑必须在填筑面和基础处理完成并经“三检”质量合格，报监理部组织隐蔽工程验收合格后方能进行。
1、填筑施工前，对土料进行取样做击实试验得出最大干密度和最优含水率，根据最大干密度和最优含水率，进行碾压实验，根据实验结果选取施工参数，报监理工程师审批后方可正式填筑施工。
2、填筑基础面填筑前必须清除表层腐殖土、草皮、树根、废渣、垃圾等杂物，并将填筑范围内的坑、沟、槽等按填筑要求进行回填处理，清理范围一般为设计基面边界线外50cm。
3、施工前应做好水平高程标志布置，每隔一定距离（30m左右）钉上水平桩以控制铺土厚度和填筑高程。确定好土方机械、车辆的行走路线。
4、铺料、碾压应按流水作业连续进行，防止土料含水率变化过大，必要时进行洒水或晾晒。
5、碾压时优先选用20t～22t羊角振动碾碾压，但其上面继续填筑时，必须进行刨毛处理。铺料与碾压工序宜连续进行，填筑层验收合格后因故未继续进行施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替，使表面产生疏松层时，复工前应进行清除后再复压处理，并进行复验。 6.3衬砌施工质量要求
1、边坡开口线及渠底线测量。每10m钉桩挂线标识控制。质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段＋20mm、曲线段＋50mm；削坡后的平整度应不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）。
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2、渠道削坡。不应欠挖，超挖深度不大于规范要求。
削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。
挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等。
3、渠底清基。不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。以渠道中心线和左、右边线，间距10～15m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指标。
7 安全文明施工措施
1、运输道路定期养护，及时洒水，尽量避免产生大量灰尘。 2、施工场内的零散碎料和渣土要及时清理外运。
3、制定好消防预案，教育好施工人员，使各施工人员知道防火要求，掌握消防知识，会用消防器材，明确分工与合作，一旦有险情，及时处理。
4、加强现场管理，严禁非施工人员和非工程车辆进入施工现场。 5、施工车辆在施工现场严禁超车，要礼貌行车。
6、分层开挖，从上至下分层分段依次进行开挖，不允许自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，并避免边坡稳定范围形成积水。
7、机械设备就位稳定后方可进行作业，并由专人对开挖边坡的稳定情况进行检查，发现险情及时处理，并指挥所有人员、设备撤离危险区。
8、尽量避免雨季施工。开挖前坡面顶部沿开挖断面设置截水沟 ，保证工作面纵向、横向排水沟，防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
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