启动锅炉操作卡0

启动锅炉试运操作卡 开始时间 年 月 日 时 分 结束时间 年 月 日 时 分 名称 序号 1 操 作 项 目 检查启动锅炉炉膛、过热器、省煤器内部无人工作，检查炉膛、落灰斗、炉顶、平台等处有无杂物、遗留工具。各人孔、检查门、防爆门关闭严密。 DCS 中试验数据报表采集功能调试完毕，并确认能正常工作； DCS中汽包水位、主蒸汽压力、主蒸汽温度等重要表计指示准确 应按设计要求进行热工逻辑保护试验，并投入所有保护。 执行情况 2 3 4 启动前的检查检查风烟系统各阀门，确保调节灵活，位置正确。检查烟道闸门、引、 送风机风门是否在全开位置。调整煤闸门开启高度与刻度盘一致。 检查汽水系统各阀门，确保动作灵活，位置正确，检查所有排污阀门是否灵活并处于关闭位置。检查锅炉主汽门应处于关闭位置。 检查水位计上下联络门开启，水位指示正常、清晰。 给水泵外观完整，轴承内润滑油脂已加足，靠背轮已连接。电机接地良好，测给水泵绝缘合格后已送电，泵试转已合格。 5 6 7 8 9 10 11 12 1 启动过程 送、引风机靠背轮连接完好，保护罩牢固，地脚螺栓牢固，电机接线、 接地线良好。测送、引风机绝缘合格后送电。 检查确认给水泵、引、送风机、煤闸门冷却水进水门开启。 检查启动锅炉化学加药装置配药完成，配药充足。 检查给水箱水位正常，除盐水充足，给水箱补水电磁阀开关灵活。 将煤斗内储满煤，准备好点火用的木材、废柴油、火炬等。 开启给水管路至省煤器各截止门，开启汽包及集汽管上的放气阀门， 开启给水泵入口门向泵内注水。 关闭给水泵出口门，启动给水泵。转速、压力正常后逐渐打开给水泵出口门。开启上水调节门向锅筒上水。控制上水速度，各空气门见水流出关闭。当上锅筒上水至水位计最低可见水位后停止上水。 将给煤滚筒打开，调整煤闸门高度为100毫米，启动炉排将煤层铺于炉膛内离前拱一米处，将木柴铺于煤上，准备点火。 2 3 4 启动引、送风机使炉膛负压保持在100Pa持续5min以上，将炉膛内 的潮气、可燃气体通风排除，保证点火安全。由试运行总指挥签发点火命令，由点火人员点燃炉排上的木材并引燃煤层。 锅炉点火后，各个部位逐渐受热，炉水温度也逐渐升高，要注意升压速度不能太快，升至工作压力应在3小时左右，以防止升温太快产生较大的温度应力引起设备变形。 点火完成后投入启动锅炉化学加药装置进行加药。 点火后应缓慢升压，注意检查受热面的膨胀情况。发现异常需查明原因并予以消除后方可继续升压。 5 6 7 8 当压力升到0.1-0.2Mpa时，应冲洗水位计、冲洗仪表管路。关闭各排气阀，逐步打开过热器紧急排空门，使过热器得到充分冷却，确保过热器安全 当汽压上升至0.3-0.4MPa时。锅筒两侧同时进行定期排污放水，以使下锅筒均匀受热和检查排污门是否严密。注意放水时上锅筒应调整至高水位。 当压力升到1.0Mpa时，开始对供汽管道暖管，将对供汽管道放水门打开，将管道里的冷凝水排净。 暖管应缓慢进行，控制在1小时左右，然后将放水门关闭，注意供汽管道要充分疏水。 当压力升至工作压力后应减弱燃烧，开启供汽电动门向辅汽联箱供汽，开启供汽门要缓慢逐步开启，防止供汽管道振动。 启动锅炉正常应维持过热汽温350°、过热蒸汽压力在1.25MPa，水位+0mm，蒸发量不大于35t/h。冲洗一次水位计及压力表管，打开连续排污阀进行表面排污，保持锅炉正常运行 紧急停炉：如启动锅炉设备发现缺陷或故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保设备安全。 正常停炉，程序如下： 1）逐渐降低油燃烧器出力直至最低。 2）停止油燃烧器。 3）吹扫5分钟，停风机。 9 10 11 12 13 1 停炉 2 1 2 3 4 注意事项 5 6 7 8 9 启动、升温升压过程中，应应严格按照制造厂提供的启动曲线进行。 启动过程中，受热面壁温差应严格控制。 点火后，应注意监测给水、蒸汽品质。 定期检查记录锅炉膨胀指标值，发现异常要停止升温升压，查明原因并消除后，方可继续升温升压。 注意控制汽包水位，防止满水、缺水。 在运行过程中注意监视炉内燃烧变化情况，加强燃烧调整，保持炉内燃烧稳定。 锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的联锁和保护系统。如因某些原因，需撤除某项保护时，应由值班试运指挥批准。 运行中应严格监视各转机的轴承温度，润滑油位，冷却水等，发现问题及时汇报处理。 监视火焰检测器，观察炉内火焰情况，及时调整燃烧，保持燃烧稳定。 生产单位： 调试单位： 备注： （注：√表示已执行。若有未执行项或其他情况，在备注栏说明原因。）